dc自动焊锡机堵锡怎么解决？

首先检查送丝速度。正常情况下，如果送丝速度大于60mm/s,当前面的锡丝还没来得急熔化，顶到PIN上时就容易堵锡。

第二，就是检查送丝点。当烙铁头接触焊点的时候，如果送锡点太靠下的话，就容易送到PIN上去，尽量往烙铁头上送锡，让锡从烙铁头流到焊盘上。

第三，调节焊接参数。包括焊接温度，送锡模式等，一般温度稍高些可以减小堵锡丝的风险，及时熔化针头出来的锡丝，如果焊点吸热特别快，这时候温度补给就显得尤为重要了。先预送锡完成后烙铁头再下去接触烙铁头比边送锡边插补要好很多，所谓的联动和不联动大概就是这个意思吧。

第四，定期更换送锡刀片或者滚轮。这些硬件损耗也会增大堵锡的风险。

dc自动焊锡机用什么锡线?

dc自动焊锡机选用锡线基本上没有，但主要根据以下几个方面选择锡线。

1、根据松香芯的活性,松香芯主要有低活性,中活性,高活性三种类型，不同活性的松香芯对焊锡润湿效果影响不同。

2、根据产品焊点大小，选用不同线径的锡线，常用锡线直径有0.3/0.6/0.8/1.0/1.2，选择锡线线径不仅要看焊点大小，同时也需要结合焊接温度，焊头大小去选择。

3、按锡线熔解温度来选择，顾名思义，根据熔解温度可将锡线分为低温焊锡丝，常温焊锡丝，高温焊锡丝，再结合实际使用时焊接温度，选择锡线。

4、根据锡线金属含量进行选择，不同的金属含量焊接的焊点，光泽，光洁度，导电性都有区别，该方面主要根据自身产品要求选择。

dc自动焊锡机的佳温度

行业人都知道，焊锡温度对产品焊接重要性很大，那dc自动焊锡机焊锡时佳温度是多少呢？dc自动焊锡机的温度没有达到佳状态，对焊锡效果也是有很大影响的。在焊锡过程中如果温度过低则会造成假焊、虚焊的现象，温度过高则容易有锡珠，并且容易使烙铁头沾锡面剧烈氧化造成不占锡的现象。

今天诺盛豪来讲讲自动焊锡时设定多少度才是佳温度。焊接时烙铁头设置温度通常有0~50度的室温补偿，焊接有铅液相温度是330度左右，停留时间为2~4秒。焊接无铅常见温度是370左右，时间是3~5秒。一般dc自动焊锡机常设温度是380度，这个温度可以满足很多产品的焊接需求。如果觉得380度还不够的话你可以往上加，不过小编要在这里告诉你，温度越高对dc自动焊锡机的使用寿命是有影响的，因为越高的温度，氧化也就越快。当然高温也有可能出现另外一种状况，那就是当dc自动焊锡机温度超过450度时，有些元器件可能直接就被烧坏了。所以dc自动焊锡机调节佳温度进行焊接很有讲究。

在dc自动焊锡机行业里温度固然是提高产品质量的因素之一，但是dc自动焊锡机的质量也是至关重要的，的dc自动焊锡机质量是保障设备的前提，及时的***服务是对客户的保障。深圳市诺盛豪自动化有限公司是一家集研发、生产、销售、***技术服务为一体的自动化设备解决方案企业。***从事自动化点胶机系列设备，锁螺丝机系列设备，dc自动焊锡机系列设备的研发与生产。提供完善的半自动化与全自动解决方案。