带ccd识别的在线自动焊锡机

带CCD视觉的在线自动焊锡机可以利用CCD精准***技术自动对准焊锡点位，工作温度实时监控，自动测高，焊点自动检测是否合格，主要有以下优点。

1.视觉在线自动焊锡机编程系统，可迅速自动找到焊点，节省单点***编程时间。

2.支持三色光源自动调节，能够满足各种类型PCB板焊接。

3.配备MARK点***，实现自动校正夹具带来的偏差。

4.配置安全保护光栅，对操作者的安全更有保障。

5.支持在线焊接模式及MES系统对接。详情可到深圳市诺盛豪自动化有限公司查关资料，或者联系我司业务，我们会提供***的解决方案。

在线自动焊锡机怎么识别焊点

一般两种方案1.要求不高的通过夹具***2.要求高的通过CCD***，通过视觉识别焊点：

1、找对比度，焊盘的亮度和PCB板非焊盘位置的亮度是不一样的。

2、找焊盘的孔。

3、找PIN脚视觉***在线自动焊锡机是视觉***在线自动焊锡机无法取代传统在线自动焊锡机的高精度图像读取和***判断。通过CCD视觉产品（即图像采集设备，分为CMOS和CCD）将捕获的目标转换成图像信号，并传输到的图像处理系统。图像系统根据像素分布、亮度、颜色等信息，转换成数字信号，图像系统计算出数字信号，提取目标的特征，然后根据实际预设的允许度等条件输出结果，包括大小、角度、角度等，编号、合格/不合格、有无等，实现自动识别，并根据识别结果现场控制设备动作。

在线自动焊锡机马达发烫怎么回事

1、电机轴承工作不正常，必定造成电机发热轴承工作是否正常可凭听觉及温度经验来判断。可用手或温度计检测轴承端判断其温度是否在正常范围内;也可用听棒 (铜棒 )接触轴承盒，若听到冲击声，就表示可能有一只或几只滚珠轧碎，如果听到有咝咝声，那就是表示轴承的润滑油不足，电机应在运行 3,000小时～ 5,000小时左右换一次润滑脂。

2、电源电压偏高，励磁电流增大，电机会过度发热过高电压会危及电机绝缘，使其有被击穿的***。电源电压过低时，电磁转矩就会降低，如果负载转距没有减小，转子转数过低，这时转差率增大会造成电机过载而发热，长时间过载会影响电机的寿命。当三相电压不对称时，即一相电压偏高或偏低时，会导致某相电流过大，电机发热，同时转距减小会发出“嗡嗡”声，时间长了会损坏绕组。总之，无论电压过高、过低或电压不对称都会使电流增加，电机发热而损坏电机。因此按照***标准，电机电源电压的变化应不超出额定值的± 5%，电机输出功率可保持额定值。电机电源电压不允许超过额定值的± 10%，三相电源电压之间的差值不应超出额定值的± 5%。

3、电机的不正常振动或噪音容易引起电机的发热这种情况属于电机本身引起的振动，多数是由于转子动平衡不好，以及轴承不良、转轴弯曲，端盖、机座、转子不同轴心，紧固件松动或电机安装地基不平、安装不到位造成的，也可能是机械端传递过来，应针对具体情况排除。

机用焊锡头不沾焊锡怎么办

1、电烙铁使用时间很久，内部发热芯老化或者出现损坏，发出热量达不到焊锡的熔点，导致了烙铁头不粘焊锡。

2、日常使用过程中，使用完电烙铁没有对烙铁头进行镀锡处理，导致烙铁头处于高温下与空气发生氧化。

3、使用完电烙铁后，没有做到及时的切断它的电源。烙铁长期处于高温状态，与气发生氧化作用，导致不粘焊锡。

4、日常焊接为了追求方便，使用了酸性的助焊剂，助焊剂在高温状态下使得烙铁头氧化。

5、烙铁头本身的问题，使用了一些材质比较不好的烙铁头，例如一些烙铁头直接是铁，这类烙铁头本身就极容易发生氧化。解决办法：

1、准备焊锡、松香、高温海绵。把电烙铁通上电源，待其温度高后，把烙铁头插入到松香中，来回的进行晃动。然后再拿出来准备好的焊锡，接触烙铁头融化即可。

2、烙铁头如果已经氧化发黑，可以准备一把锉刀（没有锉刀的话，准备砂纸也是可以的）用锉刀或者砂纸对烙铁头进行打磨，把烙铁头表面的黑色氧化层打磨掉即可。

3、烙铁头一般都是金属铜做的，氧化后表面会形成黑色的氧化铜（CuO）氧化铜是不粘焊锡的，可以把烙铁头插入含量为90%酒精溶液中处理。需要注意的是，未加热状态就要放入，然后通电，1-2分钟后取出，即可解决氧化不粘焊锡问题。