硅胶点胶机爆胶怎么回事

硅胶点胶机爆胶，一般是由于供胶处压力过大，或者出胶处胶水固化导致供胶组件、出胶组件被挤开，胶水溅射而出。 如果是气压供胶模式出现爆胶，主要需要检查供胶处气压是否设置过大、出胶针头是否过小或堵塞、出胶管道是否过小或堵塞，找出原因进行处理即可。 如果是电动挤胶模式出现爆胶，则需要检查挤胶电机是否运行转速设置过快、出胶针头是否过小或堵塞、出胶管道是否过小或堵塞，找出原因进行处理即可。 详细的硅胶点胶机相关说明可到我司（深圳市诺盛豪自动化有限公司）查关资料，或者联系我司业务，我司会为您提供的解决方案。

硅胶点胶机常见故障及解决方法

1、胶嘴堵塞 　　原因：①硅胶点胶机内未完全清洗干净；②贴片胶中混入杂质；③不相容的胶水相混合。以上问题都会导致胶嘴出量偏少或者没有胶点出来。 　　解决方法：换清洁的针头；换质量较好的贴片胶；贴片胶牌号不应搞错。 2、胶阀滴漏 　　原因：硅胶点胶机使用的针头口径太小，过小的针头会影响胶阀开始使用时的排气泡动作，影响液体的流动造成背压，结果导致胶阀关闭后会形成滴漏的现象。 　　解决方法：只要更换较大的针头即可解决这种问题。另外液体内空气在胶阀关毕后会产生滴漏现象，好是预先排除液体内空气，或改用不容易含气泡的胶水，或先将胶水离心脱泡后在使用。 3、流速太慢 　　原因：硅胶点胶机管路过长或者过窄，管口气压不足，导致点胶流速过慢。 　　解决方法：将硅胶点胶机管路从“1/4”改为“3/8”，管路若无需要应越短越好。另外还要改进胶口和气压，这样就能加快流速。 4、流体内有气泡 　　原因：硅胶点胶机由于过大的流体压力和加上过短的开阀时间，会有可能将空气渗入液体内，造成气泡的产生。 　　解决方法：降低流体压力并使用锥形斜式针头。 5、出胶大小不一致 　　原因：硅胶点胶机储存流体的压力筒或空气压力不稳定，导致出胶不均匀，大小不一致。 　　解决方法：应避免使用压力介于压力表之中低压力部分。胶阀控制压力应至少60psi以上以确保出胶稳定。应检查出胶时间，若小于15/1000秒会造成出胶不稳定，出胶时间越长出胶越稳定。 　　客户在使用硅胶点胶机时，如果遇到以上五种故障，建议先根据上述分析，自行检查故障原因是否是上述提及的情况，如果遇到相同的情况，可很根据对于的方法进行解决，这样可以大大的节省时间。如果与上述情况完全不符，则需要及时联系厂家客服进行处理。

全硅胶点胶机优势

具体来说，全自动视觉定位硅胶点胶机能为企业带来以下八点优势： 1、避免人工操作失误，胶量不准等问题，在生产上，大大提高企业生产效率，提高企业生产产能； 2、识别精度高，检测精度可达微米级，纠正传统点胶人工与夹具之间的偏差，减少不节省企业对人工的需求，避免了人工操作复杂、速度慢、容易出错等问题; 3、在生产上有利控制胶水出胶，节省不必需要的使用浪费; 4、节省了企业的成本，减少了人工成本，以及胶水的浪费带来的成本; 5、解决了人员难管理、招工困难问题，一人操作设备可以完成5个人的产量; 6、在封闭空间内点胶，能减少有毒物质对人体造成的伤害; 7、识别速度快，每分钟可以识别度几百至几千个物件; 8、不疲劳、可持续工作，环境要求低，能适高温低温，范围广，不惧恶劣环境，不惧危险作业;