多头自动焊锡机拉尖原因有哪些及处理方法是怎样的？

一、下面是多头自动焊锡机拉尖原由的介绍：焊锡条在线路零件脚端形成是另一种焊锡条焊锡过多的形态再次焊接后可将此锡尖消除。有此种情况的发生与吃锡不良及不吃锡来确认，再次焊锡条焊锡后也不解决问题，线路板表面的情况不佳，此处理的方法无效，PC板的插件的孔。焊锡进入孔中，冷凝时孔中的焊锡条焊锡数量太多，被重力拉下而成冰柱。

多头自动焊锡机焊接过程中，会遇到焊接不良的问题，这些问题具体主要表现有漏焊、虚焊、连焊、焊点不光滑、堆锡、拉尖等现象的，针对拉尖不良问题，认真观察，找对造成这些不良的原因，然后再有针对性的去解决。焊锡条焊点沾锡过多对电流的流通并没有什么帮助。但对焊点的强度则有不利的影响，形成的原因有基板与焊锡条焊锡的焊接确角度不当调整，应调整角度为45度，可使溶焊锡条脱离线路焊锡滴下时有较大的拉力，而得到较薄的焊点。焊锡条温度过低，焊锡时间太短，使溶线路表面上未及时完全滴下便已冷凝预热温度不够，使助焊剂未完全挥发，需调整预热温度，同时也可减少助焊剂在焊盘上的残留物。

二、在运用焊锡丝焊接时，呈现拉尖连焊的处理办法：

1.与电烙铁的瓦数有联系.对选用不一样含锡量的焊锡丝焊接时所需的温度是不一样的。用瓦数低的烙铁和含锡量低的焊锡丝时，因为温度不行形成焊料处于半溶解状况，简单呈现拉尖.所以有必要挑选适宜的烙铁来焊接。

2．首先要理解焊点不丰满是与焊锡丝的含锡量、纯度以及助焊活性等有联系的，而不易上锡与含锡量没有联系；

3.与助焊剂的活性剂有联系.活性强的活性剂，分散力比较好，脱水才能比较强，电气功能比较稳定.所以选用助焊剂活性较好的焊锡丝能够处理拉尖连焊,但简单带来发生烟雾大等疑问。

4．与焊接位的资料有联系。资料是不是难焊以及资料外表的氧化程度怎么会影响到分散力及拉尖状况，通常需求对于不一样的资料选用不一样类型的助焊剂含量的焊锡丝。这样才能够有用的增强焊锡丝焊接时的分散力，削减拉尖等疑问。

多头自动焊锡机的原理

多头自动焊锡机是通过可调温度加热的烙铁头将固态焊锡丝加热融化，形成液态的锡液，然后由伺服电机、运动气缸模组等组成的平台轴将液态锡液运输到相应的加锡点上，实现焊锡作业。再配备焊锡系统对锡量、温度、时间等参数具体设置，实现多种多种的焊锡效果。

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多头自动焊锡机的主要技术参数

1.选用时候产品的烙铁头，就尽量匹配。一个合适的烙铁头可以影响到焊接出来的品质，效率。

2.产品本身的焊盘材质，要知道产品的材质，预热情况，导热状态，来调试合适的温度。

3.低高频设备的选用，了解产品的特性，上锡难易程度，一些特殊产品需要选择高频设备来焊接才能达到焊接效果。

4.多头自动焊锡机上面烙铁头的送锡方向，及烙铁头与焊盘的接触点相当重要，每一次手法都注定不一样的焊接品质与效果，多尝试。

5.产品的预热时间，有些产品的导热慢，我们就需要设置预热时间长些来保证产品能正常上锡。