非接触式点胶机厂家出胶不均匀的原因是什么

胶水吐出量的大小取决于以下几个要素：胶水粘度、压力大小、供胶时间以及瞬间断胶性能。上述四个因素当中，胶水粘度依据胶水材料不同而变化。常用胶料的粘度值在1000到100000单位之间。在粘度固定的条件下，压力越大，胶水吐出速率越高；粘度和压力固定，供胶时间越长，出胶量越大；瞬间断胶性能越好，出胶和拉丝滴漏现象越少。胶水粘度与非接触式点胶机厂家所点出来的胶点是否均匀有很大关联，如果因为胶水粘度过高的情况下，那么所点出的胶点就会显得比较小。相反的当胶水的粘度越小所点出来胶点就会显得比较大，但会给产品造成点胶不均匀的不利影响，不过在进行点胶之前要检查所使用的胶水是否符合精密非接触式点胶机厂家正常投入使用的效果，从而减少胶水点出不均匀的问题。

在使用精密非接触式点胶机厂家时如果发现点胶压力过大的状况，可能会使部分胶水溢出散开，这样的话不仅会浪费胶水还会影响到整体的点胶效果，但如果点胶压力相当比较小的情况下，那么在点胶过程中很容易就会出现断胶等点胶不均匀等不良现象，从而导致产品缺陷的状况会更为明显，所以在进行点胶之前要根据工作环境将点胶压力调到合适的大小，避免因不均匀而影响整体的成品质量。

点胶不均匀的状况与驱动压力有关，因此如果是气压驱动的非接触式点胶机厂家就要制定好驱动的稳定性与强度，一旦驱动气压异常或是波动大的情况下，都会导致出胶量不均匀不稳定，从而导致产品的不良品率逐渐升高。

除了要操作人员适当调整点胶压力之外，还要将针头与基板的距离调整好而合适，如果精密非接触式点胶机厂家的针头与基板的距离不正确的情况下，不仅会造成点胶不均匀的问题出现，还会影响到整体胶点大小的均一性，所以一般要选择点胶胶点直径1/2左右的针头才能避免点胶不均匀。

为什么非接触式点胶机厂家会偏位

在非接触式点胶机厂家加工或调试过程中，有时会发生偏位的现象。发生这种现象的原因主要有以下几种：

1） 非接触式点胶机厂家速度/加速度参数设置过大。参数设置到典型值的中间时，  是不会发生加工偏位的。

2） 模具底部不平，或者边缘不平，导致模具不能准确的摆放  在平台上，从而导致加工  时刮针。

3）非接触式点胶机厂家 更换了针头。

4） 升降气缸没有固定好晃动、皮带损坏等机械原因。    

当发生偏位问题后，首先要先解决问题。然后，需要重新微调图形的位置。 微调的步骤是：一步：针头补偿。把歪了的和刮过的针头都需要重新进行针头补偿。第二步：颜色偏移和高度校正。把针头对应的颜色进行偏移。第三步：单步。单步查看轨迹是否正确，若不正确，返回第二步，再进行颜色偏移。

LED行业对非接触式点胶机厂家技术的影响

LED行业推动非接触式点胶机厂家技术革新前段时间，非接触式点胶机厂家市场需求减少、价格不断缩水，造成非接触式点胶机厂家行业在一段时期内技术和市场方向的转变。“塞翁失马，焉知非福”，较为准确的市场***将会给带给企业带来更深层次的进步和发展空间!

首先：LED行业的政策推动LED，市场上为抢眼的一个话题，可以说，政策的推动带来的生产关系、产业链等变革“凸现”。可以说，政策推动带来LED产业链条的延长，早就LED点胶行业市场也逐步扩大。LED球泡灯、LED节能灯、LED显示屏等需求成倍增加，引发起新一轮点胶设备及技术革新浪潮。

其次：市场二次需求的提升空间“二次需求”，一些企业，前期在生产加工方面设备的投入使用，显然不能满足日下LED节能灯领域扩充产线的需求，一些品牌厂家对于自动化设备的更新换代更为迫切，二次需求带起“老客户”回头选购，新兴厂家的理性跟随，触发更多的订单和交易量，进而对于点胶设备的扩大生产和技术革新有了更大的推动。

再次：自动化应用和发展的趋势市场需求的增加带动市场生产关系的变革，自动化设备的投入和适用成为一种必然的发展趋势，率高产能自动化产线的投入使用，带给实力企业更深层次的发展，作用不可估量!点胶设备的市场也在这样的趋势下逐步扩大。

技术是硬道理可以说，技术是自动化的“命脉”，点胶技术的不断革新与演练，造就不同厂家在设备占有市场份额中显露无疑，点胶技术一在;二在多样化。市场需求的多样化直接导致点胶技术必须适应多样化行业、多样化应用领域的生产需求，这对于点胶设备厂家来说，是考验;更是竞争!

非接触式点胶机厂家的***

{精***的好坏，直接影响到非接触式点胶机厂家使用寿命。非接触式点胶机厂家***工作对于非接触式点胶机厂家的使用寿命包括在平时使用过程中的顺利程度有着很大影响，下面是非接触式点胶机厂家***步骤：

1、更换胶种，需清洗管路。此时先关闭进料阀，打开排料阀，将胶桶剩余胶料排出后，关闭排料阀打开进料阀将清洗溶剂倒入储胶桶内，机体，按平时操作方式将溶剂压出冲洗。

2、气压进气不正常及发现有水气，请将调压过滤器内之水气排除或检查气压源有无异样即可。非接触式点胶机厂家在胶水大量使用前，请先小量试用，掌握产品的使用技巧，以免差错，当测试没问题时，再用双液滴胶机或双液灌胶机进行大批量的生产;抽真空系统对胶水进行抽真空除泡处理，以排除搅拌过程中产生的气泡，或静置10-20分钟再使用，以使混合时产生的气泡及时排除，混合在一起的胶量越多。

3、机台部分请定期擦拭干净，以增加使用寿命。混合在一起的胶量越多，其反应就越快，固化速度也会越快，所以要根据实际生产情况进行合理配胶，否则造成胶水的浪费。排除意外，提高生产效率。如今液体控制技术和点胶设备广泛地应用到现代工业中的各种生产领域。

4、机台长时间停用时应当拔下电源，这样不仅能使机器的寿命延长而且还会省下来不少的电费。随着日新月异的工业发展的需要，液体控制技术和点胶设备也在不断的发展到超高精密控制和多样化。注：每次使用完之后都做好清洁，能看到的地方都擦一遍，用酒精擦，经常运动的部位好点上机油或者黄油，保持润滑，如果长时间不用一定要把胶打光，不然凝固在非接触式点胶机厂家里面，又要钱清理，非常麻烦。