散热膏点胶机出胶不均匀的原因是什么

胶水吐出量的大小取决于以下几个要素：胶水粘度、压力大小、供胶时间以及瞬间断胶性能。上述四个因素当中，胶水粘度依据胶水材料不同而变化。常用胶料的粘度值在1000到100000单位之间。在粘度固定的条件下，压力越大，胶水吐出速率越高；粘度和压力固定，供胶时间越长，出胶量越大；瞬间断胶性能越好，出胶和拉丝滴漏现象越少。胶水粘度与散热膏点胶机所点出来的胶点是否均匀有很大关联，如果因为胶水粘度过高的情况下，那么所点出的胶点就会显得比较小。相反的当胶水的粘度越小所点出来胶点就会显得比较大，但会给产品造成点胶不均匀的不利影响，不过在进行点胶之前要检查所使用的胶水是否符合精密散热膏点胶机正常投入使用的效果，从而减少胶水点出不均匀的问题。

在使用精密散热膏点胶机时如果发现点胶压力过大的状况，可能会使部分胶水溢出散开，这样的话不仅会浪费胶水还会影响到整体的点胶效果，但如果点胶压力相当比较小的情况下，那么在点胶过程中很容易就会出现断胶等点胶不均匀等不良现象，从而导致产品缺陷的状况会更为明显，所以在进行点胶之前要根据工作环境将点胶压力调到合适的大小，避免因不均匀而影响整体的成品质量。

点胶不均匀的状况与驱动压力有关，因此如果是气压驱动的散热膏点胶机就要制定好驱动的稳定性与强度，一旦驱动气压异常或是波动大的情况下，都会导致出胶量不均匀不稳定，从而导致产品的不良品率逐渐升高。

除了要操作人员适当调整点胶压力之外，还要将针头与基板的距离调整好而合适，如果精密散热膏点胶机的针头与基板的距离不正确的情况下，不仅会造成点胶不均匀的问题出现，还会影响到整体胶点大小的均一性，所以一般要选择点胶胶点直径1/2左右的针头才能避免点胶不均匀。

散热膏点胶机常见故障及解决方法

1、胶嘴堵塞　　原因：①散热膏点胶机内未完全清洗干净；②贴片胶中混入杂质；③不相容的胶水相混合。以上问题都会导致胶嘴出量偏少或者没有胶点出来。　　解决方法：换清洁的针头；换质量较好的贴片胶；贴片胶牌号不应搞错。

2、胶阀滴漏　　原因：散热膏点胶机使用的针头口径太小，过小的针头会影响胶阀开始使用时的排气泡动作，影响液体的流动造成背压，结果导致胶阀关闭后会形成滴漏的现象。　　解决方法：只要更换较大的针头即可解决这种问题。另外液体内空气在胶阀关毕后会产生滴漏现象，好是预先排除液体内空气，或改用不容易含气泡的胶水，或先将胶水离心脱泡后在使用。

3、流速太慢　　原因：散热膏点胶机管路过长或者过窄，管口气压不足，导致点胶流速过慢。　　解决方法：将散热膏点胶机管路从“1/4”改为“3/8”，管路若无需要应越短越好。另外还要改进胶口和气压，这样就能加快流速。

4、流体内有气泡　　原因：散热膏点胶机由于过大的流体压力和加上过短的开阀时间，会有可能将空气渗入液体内，造成气泡的产生。　　解决方法：降低流体压力并使用锥形斜式针头。

5、出胶大小不一致　　原因：散热膏点胶机储存流体的压力筒或空气压力不稳定，导致出胶不均匀，大小不一致。　　解决方法：应避免使用压力介于压力表之中低压力部分。胶阀控制压力应至少60psi以上以确保出胶稳定。后应检查出胶时间，若小于15/1000秒会造成出胶不稳定，出胶时间越长出胶越稳定。　　

客户在使用散热膏点胶机时，如果遇到以上五种故障，建议先根据上述分析，自行检查故障原因是否是上述提及的情况，如果遇到相同的情况，可很根据对于的方法进行解决，这样可以大大的节省时间。如果与上述情况完全不符，则需要及时联系厂家***进行处理。

全散热膏点胶机优势

具体来说，全自动视觉***散热膏点胶机能为企业带来以下八点优势：

1、避免人工操作失误，胶量不准等问题，在生产上，大大提高企业生产效率，提高企业生产产能；

2、识别精度高，检测精度可达微米级，纠正传统点胶人工与夹具之间的偏差，减少不节省企业对人工的需求，避免了人工操作复杂、速度慢、容易出错等问题;

3、在生产上有利控制胶水出胶，节省不必需要的使用浪费;

4、节省了企业的成本，减少了人工成本，以及胶水的浪费带来的成本;

5、解决了人员难管理、招工困难问题，一人操作设备可以完成5个人的产量

;6、在封闭空间内点胶，能减少***物质对***造成的伤害;

7、识别速度快，每分钟可以识别度几百至几千个物件;

8、不疲劳、可持续工作，环境要求低，能适高温低温，范围广，不惧恶劣环境，不惧***作业;