半自动焊锡机假焊怎么调？

1、吹气检查，从而维持烙铁头部的清理。由于接电源的半自动焊锡机烙铁头长期性处在高溫情况，其表层非常容易空气氧化或烧，使烙铁头传热性能越差而危害电焊焊接品质。因而，我厂的聪明的人半自动焊锡机以便能提升烙铁头的使用寿命，设定了全自动吹气检查作用。

2、电焊焊接時间要操纵好，不可以太长。电焊焊接時间的适当应用也是焊锡加工工艺的关键步骤。如果是线路板软件的电焊焊接，一般以2～三秒为宜。电焊焊接時间太长，焊接材料中的助焊液彻底蒸发，丧失助焊***，使点焊表层空气氧化，导致点焊表层不光滑、变黑、不明亮、带毛边等缺点。助焊液的***便是使锡丝在触碰高溫情况中的烙铁头后迅速地使焊层布满锡，锡丝中的助焊液成分越高，溶化后的锡布满焊层的速率越快。半自动焊锡机的同行业当中，对锡丝助焊液成分规定都会3%上下。

半自动焊锡机如何使用

深圳市诺盛豪自动化有限公司为各位同仁简单介绍一下半自动焊锡机的使用方法。

1、烙铁头次使用时，先让烙铁头上锡部分低温上锡，好是浸泡在锡水里，然后在清洁海绵上擦拭干净，后把烙铁温度调至所需使用温度进行使用。

2、定期对烙铁头进行清洁，如果烙铁头的镀锡部分含有黑色氧化物时，可镀上新锡层，再用湿润的清洁海绵抹净烙铁头。彻底去除氧化物后，再涂上新锡层。

3、使用完毕后，记得关闭温控电源，并将烙铁头用清洁海绵上擦拭干净，然后上一层新的锡层，再次使用之前，将烙铁头在清洁海绵上擦拭干净，然后上一层新锡。

半自动焊锡机焊不好什么原因

一： 冷焊，焊接过程中焊剂的烙铁温度太低或者是加热时间不够引起的，焊锡无完全熔化、浸润，或者是焊锡表面不光亮，而且有裂痕。

二： 焊锡用量太多，容易形成焊点的锡堆积；锡量太少，则不够包裹焊点

三：焊点表面的焊锡形成比较尖锐的突尖。这大多是因为加热温度不够或焊剂太少,以及烙铁离开焊点时角度不对导致的。

四：焊锡与元器件或者是印刷版之间夹着一层松香，导致电连接触不好。如果夹杂加热不够的松香，则焊点下有一层黄褐色松香膜；加热温度太高，松香即会变成黑色。对于这两种情况，前者可以用烙铁补焊。对于那些已经碳化的，即要重新把锡补上，清洁被焊器元件或印刷表面，重新焊接。

五：焊锡剂量太多，焊点周边松香残渣太多。当有少量松香残留的时候，用电烙铁轻轻加热，让松香慢慢挥发掉，也能用蘸有无水酒精的棉球,擦去过多的松香或焊剂。

六：焊锡连桥问题。焊锡量太多,导致元器件的焊点两者之间短路。这在对超小元器件及细小印刷电路板进行自动焊接时要特别谨慎。

半自动焊锡机马达发烫怎么回事

1、电机轴承工作不正常，必定造成电机发热轴承工作是否正常可凭听觉及温度经验来判断。可用手或温度计检测轴承端判断其温度是否在正常范围内;也可用听棒 (铜棒 )接触轴承盒，若听到冲击声，就表示可能有一只或几只滚珠轧碎，如果听到有咝咝声，那就是表示轴承的润滑油不足，电机应在运行 3,000小时～ 5,000小时左右换一次润滑脂。

2、电源电压偏高，励磁电流增大，电机会过度发热过高电压会危及电机绝缘，使其有被击穿的***。电源电压过低时，电磁转矩就会降低，如果负载转距没有减小，转子转数过低，这时转差率增大会造成电机过载而发热，长时间过载会影响电机的寿命。当三相电压不对称时，即一相电压偏高或偏低时，会导致某相电流过大，电机发热，同时转距减小会发出“嗡嗡”声，时间长了会损坏绕组。总之，无论电压过高、过低或电压不对称都会使电流增加，电机发热而损坏电机。因此按照***标准，电机电源电压的变化应不超出额定值的± 5%，电机输出功率可保持额定值。电机电源电压不允许超过额定值的± 10%，三相电源电压之间的差值不应超出额定值的± 5%。

3、电机的不正常振动或噪音容易引起电机的发热这种情况属于电机本身引起的振动，多数是由于转子动平衡不好，以及轴承不良、转轴弯曲，端盖、机座、转子不同轴心，紧固件松动或电机安装地基不平、安装不到位造成的，也可能是机械端传递过来，应针对具体情况排除。