喇叭点胶机常见故障及解决方法

1、胶嘴堵塞　　原因：①喇叭点胶机内未完全清洗干净；②贴片胶中混入杂质；③不相容的胶水相混合。以上问题都会导致胶嘴出量偏少或者没有胶点出来。　　解决方法：换清洁的针头；换质量较好的贴片胶；贴片胶牌号不应搞错。

2、胶阀滴漏　　原因：喇叭点胶机使用的针头口径太小，过小的针头会影响胶阀开始使用时的排气泡动作，影响液体的流动造成背压，结果导致胶阀关闭后会形成滴漏的现象。　　解决方法：只要更换较大的针头即可解决这种问题。另外液体内空气在胶阀关毕后会产生滴漏现象，好是预先排除液体内空气，或改用不容易含气泡的胶水，或先将胶水离心脱泡后在使用。

3、流速太慢　　原因：喇叭点胶机管路过长或者过窄，管口气压不足，导致点胶流速过慢。　　解决方法：将喇叭点胶机管路从“1/4”改为“3/8”，管路若无需要应越短越好。另外还要改进胶口和气压，这样就能加快流速。

4、流体内有气泡　　原因：喇叭点胶机由于过大的流体压力和加上过短的开阀时间，会有可能将空气渗入液体内，造成气泡的产生。　　解决方法：降低流体压力并使用锥形斜式针头。

5、出胶大小不一致　　原因：喇叭点胶机储存流体的压力筒或空气压力不稳定，导致出胶不均匀，大小不一致。　　解决方法：应避免使用压力介于压力表之中低压力部分。胶阀控制压力应至少60psi以上以确保出胶稳定。后应检查出胶时间，若小于15/1000秒会造成出胶不稳定，出胶时间越长出胶越稳定。　　

客户在使用喇叭点胶机时，如果遇到以上五种故障，建议先根据上述分析，自行检查故障原因是否是上述提及的情况，如果遇到相同的情况，可很根据对于的方法进行解决，这样可以大大的节省时间。如果与上述情况完全不符，则需要及时联系厂家***进行处理。

喇叭点胶机的出胶量怎么控制

喇叭点胶机出胶不一至和出胶量大小取决于以下几个要素：胶水粘度、压力大小、供胶时间以及瞬间断胶性能。四个因素当中，胶水粘度依据胶水材料不同而变化。常用胶料的粘度值在1000到100000单位之间。在粘度固定的条件下，压力越大，胶水吐出速率越高；粘度和压力固定，供胶时间越长，出胶量越大；瞬间断胶性能越好，出胶和拉丝滴漏现象越少。

为了实现对吐出量的控制，点胶设备必须做到调压准确、定时无误、断胶性能良好。主要看你对产品的要求，如要求高精度正负0.002ml或者更高的话，用气压控制的话，还是有点难度的。并且气压控制对胶水的拉丝，滴漏等问题，还是没机械式的那样精准。

诺盛豪自动化采用的是调节调压阀控制压力大小，只要工厂的气源的压力稳定出胶压力就会稳定，另外控制胶量的方法是控制出胶时间，出胶时间设的越长，出胶量就越大,喇叭点胶机的出胶量的控制主要是通过两种途径实现的。1、出胶压力，压力可通过调节调压阀控制压力大小，只要工厂的气源的压力稳定出胶压力就会稳定。2、另外控制胶量的方法是控制出胶时间，出胶时间设的越长，出胶量就越大。

喇叭点胶机喷阀有哪几种

常见的点胶阀有气动和电动两种，气动点胶阀根据开启和关断的方式不常见的点胶阀有气动和电动两种，气动点胶阀根据开启和关断的方式不同，从而分为：柱塞式点胶阀、顶针式点胶阀、提升式点胶阀、喷雾点胶阀、喷射点胶阀；开关方式不同，适用的流体也就不同，回吸式点胶阀采用向上运动关胶结构，使停胶同时瞬间回吸断胶，减少余留针头上的残胶，使点胶不产生滴漏、拉丝等现象。胶阀本体经铝合金阳极化处理，密封材料采用四氟材料，接触胶体部分均为耐腐蚀材料。

电动点胶阀包括泵体和驱动部分，随配定子，安装简单。采用定转子结构设计，密封性能好。转子和定子副形成自密封结构，易于替换。通过转子在定子腔的定向旋转作用，实现介质输送功能，输送过程不对介质性能产生任何的影响。 同时可以通过电机反转，轻松实现介质回吸功能，确保介质和材料的清洁，无滴漏,无污染。

同，从而分为：柱塞式点胶阀、顶针式点胶阀、提升式点胶阀、喷雾点胶阀、喷射点胶阀；开关方式不同，适用的流体也就不同，回吸式点胶阀采用向上运动关胶结构，使停胶同时瞬间回吸断胶，减少余留针头上的残胶，使点胶不产生滴漏、拉丝等现象。胶阀本体经铝合金阳极化处理，密封材料采用四氟材料，接触胶体部分均为耐腐蚀材料。

喇叭点胶机对胶水的选择

1、敷型涂布

a. UV固化型：上述大多数化学类型都可以是UV固化的方式。无溶剂的产品在UV光/可见光下几秒内就可固化。除了，聚氨酯，硅胶型的UV固化的Conformal Coating外，还有环氧型和改性的聚氨酯型UV 固化的Conformal Coating。

b. 硅胶型：具有高的柔性，高的耐湿性和耐***性。具有耐化学性和容易返修的特性。具有非常好的电性能，也可以有好的热性能。无溶剂的硅胶涂料可以是热固化或湿气固化。

c. 聚氨酯型：具有良好的耐湿性，耐化学性，以及非常好的导电性能。大多数单组分聚氨酯涂料在应用时需要很仔细，严格控制涂料和固化的环境。聚氨酯涂层具有可焊性，可用电烙铁移除元器件，返修比较容易。

d. 型：容易使用，室温十几分种就达到表干。具有好的电性能和物理性能，耐***。固化时放热量低或无热量放出，可以防护对热敏感的组件损害。容易返修。

2、灌封

a. UV 固化型：单组分或双组分，100%固体。暴露在紫外光或可见光下，10-20秒内即可完全固化。固化速度快，可以提高生产效率。

b. 聚氨酯型：单组分或双组