碳化钽是浅棕色金属状立方结晶粉末，属于氯化钠型立方晶系。目前也用碳化钽做硬质合金烧结晶粒长大用，对***晶粒长大有，密度为14.3g/cm3。不溶于水，难溶于无机酸，能溶于和的混合酸中并可分解。能力强，易被钾熔融并分解。导电性大，室温时电阻为30Ω，显示超导性质。用于粉末冶金、切削工具、精细陶瓷、化学气相沉积、硬质耐磨合金刀具、工具、模具和耐磨耐蚀结构部件添加剂，提高合金的韧性。



另一方面，许多研究表明，耐磨材料需要同时具有高硬度和高韧性， 而整体复合只提高了硬度，却不能使韧性得到改善，而金属-陶瓷复合材料既保持了陶瓷的高硬度、高耐磨性等优良性能，又具有金属基体的高韧性、高延展性。碳化物颗粒具有高强度、高硬度、与基体润湿性良好等优点， 使其作为第二相颗粒增强金属基复合材料已广泛应用于航空航天、冶金、建材、电力、水电、矿山等领域，并取得了很好的实际应用效果。



***成分对复合材料试样进行XRD 分析。反应区存在α-Fe、TaC、G(石墨)三相，不存在Fe、Ta 中间相及Ta2C，可见在该温度下扩散反应很充分，有大量的C 扩散并参与反应。对反应区域长方体颗粒及正方体颗粒进行点能谱分析。分析结果显示，方形颗粒相中除Ta、C 外，还存在少量的Fe。Ta 原子与C 原子百分比接近1∶1。这主要是因为生成物Ta 及TaC能溶入奥氏体中， 在随后的冷却过程中析出形成TaC，而部分Fe 仍嵌在其中，所以检测出少量Fe。



形核长大，而未与共熔体[TaC]结合的C 则继续向Ta 板表面扩散，与Ta 板表面熔融[Ta]进行原位反应生成[TaC]共熔体；由于TaC 的晶形属于面心立方，C 因其比面心立方中四面体空隙和八面体空隙都小的优势，可通过TaC 层扩散至[TaC]共熔层，与[TaC]共熔体发生原位反应生成TaC 颗粒，同时C也扩散至已经形核长大的TaC 颗粒中，使其完全分散;C 可以通过TaC 分散层、TaC 层、[TaC]共熔体层不断的与Ta 板表面熔融[Ta]原位反应