另一方面，许多研究表明，耐磨材料需要同时具有高硬度和高韧性， 而整体复合只提高了硬度，却不能使韧性得到改善，而金属-陶瓷复合材料既保持了陶瓷的高硬度、高耐磨性等优良性能，又具有金属基体的高韧性、高延展性。碳化物颗粒具有高强度、高硬度、与基体润湿性良好等优点， 使其作为第二相颗粒增强金属基复合材料已广泛应用于航空航天、冶金、建材、电力、水电、矿山等领域，并取得了很好的实际应用效果。



直至Ta 板完全反应。简而言之，钽与碳之间的原位反应过程经过了溶解-扩散-原位反应-再扩散的过程 [3]  。总结编辑(1) 用Fe 作为基体，Ta 板作为增强相，在1160℃下保温1 h 利用铸造-热处理工艺成功地制备了TaC 表面复合材料。(2) 原位复合方法制备的TaC 表面复合材料可形成明显的梯度变化，其颗粒呈现出从小到大的分布，



根据其颗粒大小分为TaC 纳米层、TaC 微米层和TaC 分散层，且每层的结合处过度均匀；反应层与基体结合处形成了良好的冶金结合。(3) TaC 层的显微硬度值达到2123HV0.02，并且随距表面距离的增加，呈现降低的趋势，但仍可达到铸铁基体的5.5～7.0 倍。(4) 初步机理分析认为， 钽与碳之间的原位反应过程经过了溶解-扩散-原位反应-再扩散的过程 [3]  。

碳化钽

性质

浅棕色金属状立方结晶粉末，属氯化钠型立方晶系。不溶于水，难溶于无机酸，

能溶于和的混合酸中并可分解。能力强，易被钾熔融并分解。

导电性大，室温时电阻为302，显示超导性质

碳化钽与碳化铪均属于耐火陶瓷，意味着这两种材料具有极其出众的耐热性能。

这两种材料所具有的耐受恶劣环境的能力，意味着它们的潜在应用可能包括了

高速飞船的热保护系统，以及超热环境下核反应堆中的燃料包壳。然而， 由于目前

实验室中尚未出现能够测试TaC和HfC这两种陶瓷熔点的技术，使得人们目前尚无法

确定，它们是否真的能够胜任在环境条件下的工作。

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