带您了解强夯的优点：

优点1、强夯加固效果好。夯后一般地基强度可提高2——5倍。压缩性可降低2——10倍，施工期间沉降量可达设计荷载下沉降量的60%——90%，加固影响深度可达6——10m，同时可防止区砂土液化，和消除或降低大孔土的湿陷等级。

优点2、强夯节约***。根据夯击类型不同，强夯法处理地基与桩基相比可节省***50%以上。 优点3、强夯节约材料。可全部节省地基所用钢材、木材、水泥等材料。

强夯设备的冬季***方法。

1、应经常保持清洁，每次作业后，应擦净驾驶室各玻璃的泥土。

2、提升减速机初次换油在150小时后，以后每隔500小时进行一次。

3、行走减速机初次换油在150小时后进行，以后每隔1500小时进行一次。

4、减速机应每日进行目视检查，特别第检查减速机的密封性。定期检查减速机的异常噪音。定期检查减速机的油位。

5、液压油的使用12个月或工作2000小时后，一般进行更换。每次换油时，应仔细清洗油箱和过滤器，加油时应通过加油滤网注入。

6、对强夯机外漏的加工表面应涂上黄油，防止生锈;各润滑点需按润滑表要求进行黄油的加注;并保持钢丝绳的润滑和清洁。

7、环境温度较低时应采用粘度较低的液压油，每次换油时，应仔细清洗油箱和过滤器，加油时应通过加油滤网注入。

强夯前后要做哪些工作?

强夯机施工前，应提前做好试夯，合理选择夯锤的重量、底径和下落距离，以确定后沉量、相应的少夯次数和总沉量等施工参数，试夯的密实度和夯深必须符合设计要求。

基坑的压实范围应大于基础底部。开挖时，基坑每侧宽度不应小于设计宽度的0.3m，以方便压实工作，并适度减缓基坑坡度。压实前，基坑底面应高于设计标高，预留土层厚度可比试压时总沉降量多50-100毫米。夯实后，将基坑表面拍至设计标高。

强夯施工主要机具

1、夯锤：采用15吨夯锤，夯前应对其重量进行鉴定。

2、起重机械：采用抚顺1001型起重机，并搭配20米门架一副。

3、自动脱钩装置：要求有足够强度，起吊时不产生滑钩;脱钩灵活，能保持夯锤平稳下落，挂钩方便、迅速。

4、推土设备：采用40型装载机。施工时应设置监测点，并采取控隔振沟等隔振或防振措施。隔振沟一般宜开挖至地表下2.0m左右，或开挖至建筑物基础埋置深度。可环绕强夯场地，也可在被保护建筑物临振源侧开挖。强夯场地附近的建(构)筑物距夯击点的安全距离不得小于15m，且由强夯引起的地面波速小于50.8m/s。