厂房强夯施工施工技巧:一般情况下夯锤重可取10～20t

下边为您解读 厂房强夯施工 工程施工的方法： 一般状况下夯锤重可取10～20t。其底边方式宜选用环形。锤底面积宜按土的特性明确，锤底静工作压力值可取25～40kPa，针对细颗粒物土锤底静工作压力宜取小值。锤的底边宜对应设多个与其说墙顶全线贯通的排出气孔，直径可取250～300mm。 当地下水位较高，夯沟底积水危害作业时，宜选用人工减少地下水位或铺填一定壁厚的松弛性原材料。夯坑内或场所积水应立即清除。

开夯前应当检查夯锤落距和锤重,以确保其单击的夯击能量满足设计

开夯前应该查验夯锤落距和锤重，以保障其点击的夯击动能达到设计方案规定。 厂房强夯施工 机租用 厂房强夯施工 工程施工完成后应间距一定時间方可对地基品质完成检测。针对砂土和碎石土地基，其间距可取1～2周；低对比度的砂土和黏性土地基可取2～4周。若夯锤应用很久，则会因底边的破损进而其净重降低。而落距不可以超过设计方案规定的，在工程施工之中也时常产生。这种均会危害点击的夯击能。

强夯施工的常见问题： 1、强夯施工前，应在施工工地有象征性的场所上选择一个或好多个试验区，开展试夯或实验性工程施工。试验区总数应依据工程建筑场所复杂性、工程规模及建筑类别明确。 2、夯击能尺寸务必符合设计方案规定。 3、点射夯击频次达到以下标准：后两击的均值夯沉量不超50mm;夯坑周边路面不发生过突起;不因夯坑过深而发生提锤艰难。

在施工过程中进行监控和记录，包括检查夯锤的重量和下落距离，复核夯点的放线，检查夯坑的位置，按要求检查每个夯点的夯击次数和每次夯击的夯沉量，并详细记录各种施工参数和施工过程的实施情况，作为质量控制的依据。

施工前，必须对场地进行地质勘探，强夯技术参数应通过现场试验夯击确定。因此，必须确定建筑物的位置，确定加固处理的范围，清除处理范围内的所有地下障碍物，平整场地，并做好排水工作。强夯应分阶段进行，从边缘到中心，以减少侧向压力对附近区域的影响。