夯击遍数应根据地基土性、加固要求和施工工艺确定

夯击遍数应根据地基土性、加固要求和施工工艺确定。 　　 一般夯击一能达到要求的加固效果，就不该采用多遍夯。村饱和土，由于夯击过程中，孔隙水比不断上升，夯了一定次数以后，夯点的侧向移动和夯坑四周地表隆起加剧.此时夯击能中大部分损耗于挤出变形及孔隙水压升高，不宜连续夯方。若施加的夯击能还不足，需侍上升的孔隙水压消散后再继续进行夯击。

喷浆搅拌提升下沉到达设计深度后,开启灰浆泵

5.喷浆搅拌提升 下沉到达设计深度后，开启灰浆泵，通过管路送浆至搅拌头出浆口，出浆后启动搅拌桩机及拉紧链条装置，按设计确定的提升速度(0.50～0.8m/min)边喷浆搅拌边提升钻杆，使浆液和土体充分拌和。 6.重复搅拌下沉 搅拌钻头提升至桩顶以上500mm高后，关闭灰浆泵，重复搅拌下沉至设计深度，下沉速度按设计要求进行。 7.喷浆重复搅拌提升 下沉到达设计深度后，喷浆重复搅拌提升，一直提升至地面。 8.桩机移位 强夯地基工程施工完一根桩后，移动桩机至下一根桩位，重复以上步骤进行下一根桩的施工。

强夯地基工程加固处理所发生的振荡

1 当强夯地基工程加固处理所发生的振荡对邻近建筑物或设备会发生***影响时，应设置监测点，并采纳挖隔振沟或防振办法。 　　2 强夯地基工程置换前应对起重设备、所用索具，卡环，插销等进行全部查看，并进行试吊、试夯，查看各部位受力状况，一切正常，方可进行强夯地基工程。天天开机前，应查看起重机械各部位是不是工作正常及钢丝绳有无磨损等状况，发现问题，应及时处理。 　　3 对桅杆等强夯地基工程机具应常常查看是不是平稳和地上有无沉陷，桅杆底部应垫80～100mm木板。 　 　

4起重机械停放应平稳,并对好夯点,方可进行强夯地基工程工作

　 　4 起重机械停放应平稳，并对好夯点，方可进行强夯地基工程工作。起吊夯锤，吊索要坚持笔直;起吊夯锤或挂钩不得磕碰吊臂，应在恰当方位绑缚废汽车轮胎加以维护。 5 夯锤起吊后，臂杆和夯锤下25m内禁止站人，且不得在起重臂旋转半径范围内经过。非工作人员应远离夯点50m以外，现场操作人员应戴安全帽。 　　6 起吊夯锤速度不该太快，不能在高空停留过久，禁止猛升猛降，以防夯锤掉落;中止工作时，不得将夯锤挂在空中。 　　7 夯击过程中应随时查看坑壁有无崩塌景象，必要时采纳防护办法。 8.8 为削减吊臂在夯锤下落时的晃动和反弹，应在起重机的前方用推土机或打桩拉缆风绳作地锚。