机场强夯厂家施工时需要注意的

1、使用履带机场强夯厂家吊作为机场强夯厂家作业主机，必须按照机场强夯厂家作业要求，经过计算机的严格计算后选用设备规格，必要时需要配备门架等配套设施。2、作业场地应该平整，硬实，门架底座要与夯机着地部位保持水平，当下沉超过100mm时，要重新垫高。3、机场强夯厂家作业时，履带吊起重臂仰角应置于70度；门架必须垂直地面对准桩位，不能出现前后错位的情况。4、履带吊停稳对好桩位后，先将夯锤提升100-300mm，在检查稳定性，确认可靠后，才能进行机场强夯厂家作业。起吊夯锤要速度均匀，直线起升，不能有晃动。任何情况夯锤或者吊钩不能触碰吊臂。5、夯锤通气孔在作业中出现堵塞情况时，必须在夯锤上部进行处理，严禁在锤下清理。6、夯坑内有积水或因黏土产生锤低吸附力增大时，应采取措施排除，不能强行提锤。7、起吊夯锤过程中，履带机场强夯厂家机如果熄火，或者钢丝绳发生缠绕不能自动脱钩时，严禁快速松刹车放锤，应该间歇松刹车，缓慢放下夯锤。

高层建筑工程施工中地基处理技术主要有：  　　

1、换填技术  　　

在软土地基的处理过程当中，换填技术应用非常广泛，其施工原理较为简单，质量也更加容易控制，具有较大的灵活性。但是，虽然这是一种较为常见的地基处理方式，为了保障工程质量，提高土壤承载力，在施工过程中需要注意的地方也很多。换填技术中首先要做好测量工作，准确测量换填位置以及换填深度是做好换填工作的基础。

2、强夯加固技术  　　

强夯加固技术也是地基处理技术中重要的一种，主要是利用强夯机器对地基基础进行加固，一般适用于软土地基。在强夯施工中，首先需要做好测量***工作，为后续施工提供基础。在测量***中，需要施工人员进行试夯。在正式实施强夯施工中，需要做好场地预压与平整。测算出基坑目标深度与实际深度之间的差距，若差距较大，则需要对地下水位进行探查。若地下水位不高，则可以通过推土、压实的方式进行强夯。强夯施工必须重视施工工序管理，只有在完成一个施工段的夯实工作后，才能进行下一个施工段施工，一般从四周向***进行夯实。

1、强夯加固饱和土的原理较为复杂。饱和土在强夯施工过程中，其动力应加速饱和土的排水，使液相的比例减小。在强夯过程中土体有效应力的变化十分显著，且主要为垂直应力的变化。由于垂直方向的总应力保持不变，当超孔隙水压力逐渐增长且不能迅速消散时，则有效应力就会减小，因此，在强夯饱和土地基中产生很大的拉应力。水平拉应力使土体产生一系列的竖向裂缝，使孔隙水从裂缝中排出，从而加速土体的固结。饱和细颗粒土体经强夯后，在夯坑周围会出现径向或环向裂缝，孔隙水从这裂缝中冒出。

2、强夯使土中气体释放。饱和土中的含有约1%~4%的封闭气体，强夯时产生冲击能，其中部分冲击能由于锤与土体摩擦及颗粒在移动过程中的摩擦而转化为热能，热能传入饱和土中使封闭泡移动，加速可溶性气体从水中释放并逐渐从地表逸出。

3、强夯使饱和土压缩变形，在强夯夯击能量作用下，气体体积首先被压缩，孔隙水排出，超孔隙水压力减少，在强夯瞬间，会发生有效的压缩沉降。当夯击反复进行时，土颗粒相互靠拢，土颗粒表面的薄膜水受到挤压，使其部分薄膜水由于物理——化学吸附作用使土颗粒相互联系，由此产生的多余水变为自由水流向土颗粒之间，形成一定孔隙水量后从地表逸出。由于薄膜水的减薄，土颗粒发生相对位移，进一步挤密，由紊乱状态进入稳定状态，孔隙大小亦达到比较均匀的状态，使孔隙水压力消散，土体重新稳定，承载力提高。

4、饱和软土触变***。饱和细颗粒土在强夯冲击波的作用下，土中原来相对平衡状态的颗粒阳离子、定向水分子受到***，水分子的定向排列被打乱，颗粒结构从原先的絮凝结构变成一定程度的分散结构、粒间联系削弱，强度降低，经过强夯后一段时间的休置期，土骨架中细小颗粒一胶体颗粒的水分子膜重新逐渐联结，***其原有的稠度和结构，与自由水粘接在一起，形成一种新的空间结构，于是土体又***并达到新的更高强度，这一过程即为饱和软土的触变***特性。

 强夯施工技术起源于古老的夯实方法，是重锤夯实法的基础上发展起来的，但又是在原理、加固效果、适用范围和施工工艺与重锤夯实法迥然不同的一项近代地基处理新技术。由于强夯法处理地基设备简单、原理直观、适用范围广泛，而且加固速度快，效果好，***省，是当前较经济简便的地基加固方法之一。    

砂土液化问题一直是岩土工程中地基处理的重要内容，传统做法多采用挤密碎石桩工艺，处理费用大，周期长，且一般砂土液化厚度为地表以下7-9m，若采用桩基，液化时，该范围内的桩身不能提供摩阻力，即有7-9m桩长是白白打入地下，其浪费巨大；如果采用挤密碎石桩复合地基工艺，可基本消除液化，但地基承载力并不高，对于高重设备和承载力要求较高的建（构）筑物，还需再打入一定数量的灌注桩，从而导致费用过高、周期过长；如能采用强夯工艺取代挤密碎石桩符合地基工艺，其消除液化功能与挤密碎石桩相当甚至更高，且地基承载力基本上可以满足一般设计要求，对于特别重要的建（构）筑物当需要打入一定数量的灌注桩时，其7-9m长度范围内的摩阻力在时可充分发挥作用，故工程桩数量和桩长均可大大减少，且强夯工艺本身比及碎石桩等工艺造价大幅下降，施工周期也大幅缩短。

强夯工艺消除砂土液化在一定深度范围内是有效的、成功的。其效果主要取决于地下水位，当地下水位过高时（一般3m以内），强夯时将导致孔隙水从地表溢出，甚至出现局部液化，而砂土中若夹杂有粉土层时，连续强夯不仅会使施工机具行走困难，而且会降低加固效果。因此，对于地下水位过高的可液化砂土场地可结合强夯使场地地坪下降，综合考虑在地表铺设一层厚的粗颗粒填土或降低地下水两种预处理方案。