镀锌钢管的技术要求

5、镀锌层的匀称性镀锌无缝钢管应作镀锌层匀称性的试验。无缝钢管试样在溶液中持续预浸5次不可发红(电镀铜色)。

6、冷弯折试验公称压力规格不超50毫米的镀锌无缝钢管应要冷弯折试验。弯折视角为90°，弯曲半径为直径的8倍。试验时没有填充料，试样焊接处要放置弯折方位的两侧或上端。试验后，试样上不需有缝隙及锌层脱落同象。

7、压力试验压力试验应在黑管开展，也能用涡流探伤替代压力试验。试验工作压力或涡流探伤比照试样规格应合乎GB 3092的要求。

保证镀锌管焊接质量的措施

1、 人的因素是燃气镀锌管施焊的控制要素。由于缺乏必要的焊后控制手段，极易偷工减料，影响质量；同时镀锌管的焊接特殊性使得不容易保证焊接质量。因此，在工程开始前，就应该选择技术熟练、应该持有相应锅炉压力容器或相当的焊工证的焊工，进行必要的技术培训、交底，参照锅炉压力容器焊工考试规则进行现场焊工考核认可后，给予进入现场施焊的许可。并不得随意更换，保证施焊该管道焊工人员相对稳定。

2、 焊材的控制：保证采购的是正规渠道的焊材，有质保书、合格证，符合工艺要求；焊材的验收、领发料手续要正规齐全，焊条头回收控制严格，以保证流向、用量；焊材要严格按工艺烘烤，并一次发放不超过半天用量。

3、 焊机；焊机是施焊的机具，要保证、符合工艺需要；焊机要有检定合格的电流、电压表，以保证焊接工艺的正确实施。焊接电缆不能过长，较长时要调整焊接参数。  

4、 焊接工艺方法：保证镀锌管特殊操作方法的实施，按焊接工艺进行焊前坡口检查，施焊工艺参数、操作手法控制，焊后外观质量检查，必要时增加焊后无损检测。控制焊接层次、每道口的焊材用量。

5、 焊接环境控制：保证施焊时的温度、湿度、风速符合工艺要求。无条件时不得施焊。