双组分反应性涂料都有一个适用期的问题。由于水性环氧树脂体系与溶剂型环氧树脂体系的固化成膜机理有所不同，因而适用期的判断准则也不完全相同。对溶剂型环氧树脂体系，体系的粘度随搁置时间的延长而不断增大，故该体系的适用期可用粘度随时间的变化来表示，即从两个组分混合至体系粘度增大到无法施工的时间。但对水性环氧树脂体系，则不能用体系粘度随时间的变化来判定，环氧树脂乳液以及相应配得的清漆都会显示出触变性和假塑性，属于典型的水分散体系。水性环氧树脂涂料的两个组分混合后体系粘度变化比较复杂，有的体系的粘度随搁置时间的延长逐步增加，而有的体系粘度在两个组分混合后迅速下降，并在较长时间内基本保持不变。

施工步骤1、对起灰起沙地面的基面要求：（1）保证完全干燥，清扫沙尘，旧油漆、乳胶漆等附着物必须完全去除。（2）若地面起沙严重，可以先洒水湿润，待表干后再施工。（3）若地面已被油类（如食用油、润滑油等）严重污染，则不能直接施工。2、水泥地面起砂处理剂甲组份（1）根据地面情况将水泥地面起砂处理剂甲组份加适量水稀释喷洒于地面，原液用量：0.1-0.5kg/平方米。（2）当表面无明水或变粘稠时，及时喷洒少量清水保持表面湿润，以促进渗透，以上操作持续约4小时，后用足量清水冲洗表面，并清除表层明水，自然干燥24小时以上；（3）若地面强度较差，应于24小时后重复一次以上步骤。

色差◆ 原因1)环氧树脂涂料主剂沉淀，未充分搅拌均匀；2)倒料在地面上，与前接缝处之接触时间过久；3)涂层厚薄不均；4)施工中途断料；5)采用不同批号面漆。◆ 预防方法1)施工前主剂应先充分搅拌均匀；2)避免与前接缝处接触间隔大久，尽可能整个操作线一起施工；3)尽量使用固定工具及加强施工人员施工熟练度；4)涂料须一次备足，防止断料；5)尽可能使用同一批号涂料。