制氮膜富氧燃烧膜价格

二种制氮形式的生产流程大概如下所示： 变压吸附的制氮：空气压缩机排出来缩小空气，空气抵达空气过滤装置组，再从空气缓冲罐，到变压吸附的塔里，根据活性氧化铝将氮氧分离出来，O2排尽，达标氮气送至氮气缓冲罐内，不过关氮气排尽。 膜分离技术制氮：空气压缩机排出来缩小空气，空气抵达空气过滤装置组，再从空气缓冲罐，净化处理后缩小空气根据膜组，O2排尽，达标氮气送进氮气缓冲罐内，不过关氮气排尽。 两种方式制氮的原理不一样，但生产流程类似。考量制氮机主要包括三个标准：纯净度，工作压力，总流量。 制氮机使用一段时间后，如果要维持一样压力和纯净度的情形下再次制氮，就只有减少总流量，主要是因为制氮机构件活性氧化铝和膜组对空气洁净度等级要求很高，因而空气压缩机后边都安装有过滤装置组，应用一段时间后过滤装置组里的滤心会阻塞，率减少，促使缩小空气压力降比较严重，制氮主机的率减少，产氮量降低。这时就需要立即换滤芯。一般工业制氮机滤芯更换周期时间为8000多小时，或是依据过滤装置组压差计标示换滤芯就可以。 还有一种情况就是过滤装置组无效，造成从空气压缩机排出的空气直接进到制氮机服务器内造成活性氧化铝或是膜组，这时候氮气纯净度一定会降低，基本上无法挽回，只有拆换服务器机器设备或是返修维修了。

怎样做到现场制氮？与之前提及获得氮气的方法不一样，现场制氮并不一定低温整个过程。温度在采用膜式制氮或变压吸附的的(PSA)制氮中不会产生。这种制氮机将汽体送到其内部构造零部件要以不同的方式将汽体进行提取出来。PSA制氮和膜制氮是两种不同的性，但是它们都需要压缩空才能实现制氮。由于这几点技术与低温制氮完全不一样，所产生的氮气纯度也会不同。低温制氮可生产加工固定不变且非常高的纯度的氮气。现场制氮的优势是可按照你的氮气纯度规定进行调节，但想获得和低温制氮一样纯度的氮气效率是极低的。运用这几点制氮方式，得到越多纯度的氮气需要更多压缩空气，进而务必耗费大量电能，可能会致使更高一些运营成本。话虽如此，对于大部分应用和公司来说，低温液氮的纯度明显超规了。

缩小空气净化系统 碳分子筛是决定制氮设备生产量的关键所在原材料，因为空气压缩机所提供的压缩空气一般带有少量的油、水、尘埃粒子，这种残渣尤其是油分子也会降低碳分子筛的粘附实力，因此压缩空气在进入氧氮分离出来系统软件之前必须去油除水除尘。先由制冷压缩机将压缩空气至0.75-1.0MPa进到空气净化系统，由管路过滤器去除绝大多数水、油和浮尘残渣，然后由冷冻式干燥机制冷除水使负担做到2℃-10℃，再度经精过滤器、精磨过滤器过虑、活性碳除油器，获得工作压力为0.75-1.0MPa、工作压力为2℃-10℃、含油率≤0.01PPm的清洁压缩空气。缩小空气净化系统由管路过滤器、冷冻式干燥机、精过滤器、精磨过滤器、活性碳除油器、全自动过滤阀、闸阀等组成。

小型制氮机的产品优势 1、运行低成本 原材料气体源自当然，只需提供空气压缩和开关电源就可以制氮气。设备耗能低，运行成本少。 2、整个设备运行靠谱 氮气纯度调节便捷，氮气纯度只受氮气排量影响的，一般制氮纯度在95%－99.99%中间随意调节；高纯度氮气在普氮制氮设备行为主体后面加一台氮气提纯装置99.99%－99.9995%中间调节。 3、持续生产平稳 设备技术水平高，胀气快，可无人化。运行、待机仅需按一下按键，启动10~15分钟内就可以产氮气。 4、***的自动控制系统 选用日本三菱plc自动控制系统和转换使用寿命达300千次的德国宝德气动阀门，，保证装置的持续靠谱运行。 5、氮气质量平稳 汽缸卡紧装置，防止髙压气旋冲击性造成碳分子筛脱层状况。氮气流量和工作压力可调节的粘附加工工艺，配置全自动互锁空防装置，保证氮气量纯度、工作压力长期稳定。 6、设备占地总面积小 设备生产流程简易，设备构造外观设计小，占地总面积少，设备装置适应性强。