制氮膜氮氧分离膜厂家

制作工艺概述 目前在制氮、制氧领域内运用较多的是碳分子筛和活力碳分子筛。分子筛对氧和氮 的脱离作用一般是依据这几点气体在分子筛表层的扩散速率不一样，碳分子筛是一种兼具活性炭和分子筛一些特性的炭基吸附剂。碳分子筛具有并不大微孔组成，孔径分布在0.3nm?Inm正中间。非常小直径的气体（O2）扩散快速，较多进入分子筛固相，那般液相中就可以得到氮的集聚成分。?一段时间后，分子筛对氧的吸附保证平衡，根据碳分子筛在不同压力卜 .对吸附气体的吸附量不同种类的特性，降低压力使碳分子筛清除对氧 的吸附，这一过程称作再造。变电器吸附法一般运用两塔并接，交替进行冲装吸附和释放压力再造，从而获得连续的N2流。

怎样做到现场制氮？与之前提及获得氮气的方法不一样，现场制氮并不一定低温整个过程。温度在采用膜式制氮或变压吸附的的(PSA)制氮中不会产生。这种制氮机将汽体送到其内部构造零部件要以不同的方式将汽体进行提取出来。PSA制氮和膜制氮是两种不同的性，但是它们都需要压缩空才能实现制氮。由于这几点技术与低温制氮完全不一样，所产生的氮气纯度也会不同。低温制氮可生产加工固定不变且非常高的纯度的氮气。现场制氮的优势是可按照你的氮气纯度规定进行调节，但想获得和低温制氮一样纯度的氮气效率是极低的。运用这几点制氮方式，得到越多纯度的氮气需要更多压缩空气，进而务必耗费大量电能，可能会致使更高一些运营成本。话虽如此，对于大部分应用和公司来说，低温液氮的纯度明显超规了。

使用成本 变压吸附制氮，相对较低（因所需要的空气量比较少）。 膜分离法，相对较高。 系统软件设备组成 变压吸附制氮，设备组成简易，相对性阀门比较多，但是不必须加温。 膜分离法，设备组成简易，阀门少，但一般必须加热组件。 设备稳定性 变压吸附制氮，技术性、加工工艺都十分完善，设备稳定性高。 膜分离法，技术性、加工工艺都十分完善，设备稳定性高。 设备长期稳定性 变压吸附制氮，具体构件是活性氧化铝、阀门、PLC控制系统软件。活性氧化铝为炭基材料，性能比较稳定，正常启动10年不损耗；性能良好的阀门、PLC系统，一般也能确保10年之后无泄漏、没有问题。 膜分离法，具体构件是膜分离部件、阀门、气体加热系统软件。膜分离部件为纤维材料，长期性加温，3～5年之后会***，性能会损耗；别的构件性能一般10年可确保。

自动化水平 变压吸附制氮，可以实现自动化，自动化程度高。 膜分离法，可以实现自动化，自动化程度高。 开机时间 变压吸附制氮，开机20分钟就可以产出率合格产品，针对低纯N2开机时间更短。 膜分离法，开机20分钟就可以产出率合格产品，但高温环境需等候空气加热。 实际操作便利性 变压吸附制氮，可随时开、关机，操作简便。 膜分离法，可随时开、关机，操作简便。