制氮机膜制氮装置公司

由制氮机制取的氮气中含氧量小于0.5%时，宜采用脱氧剂直接除氧，含氧量为0.5-3%时，宜采用催化剂加氢除氧，含氧量大于3%时可采用分级催化除氧。因为氮气中含氧量过高，按化学计量所需的氢气量大，一次全部加入时，可能有爆的***；且反应中放出的热量较大，易烧坏催化剂。因此，必须严格控制加氢量进行分级除氧。原料氮气中含氧量过高时，亦可用部分纯氮稀释原料气，使混合气体中含氧量小于3%再进行加氢催化除氧。

制氮机

制氮机技术特点 1.合理的内部构件，气流分布均匀，减轻气流高速冲击。 2.完善的流程设计，优的使用效果。 3.的分子筛保护措施，延长碳分子筛的使用寿命。 4.智能联锁不合格氮气排空装置，保证产品氮气质量。 5.可选配氮气装置流量，纯度自动调节系统，远程控制系统。 6.操作简便，运行稳定，自动化程度高，可实现无人运行。

注意事项：

① 炉胆焊缝裂开时，制氮机分解炉上面有火苗窜出。

② 分解炉电阻丝是否异常，温度有明显下降。

三、 主要技术指标

① 产气量：200Nm3/h（标准状态）

② 氨耗：80kg/h

③ 产品气组成：75% H2，25% N2

④ 产品气氧含量：5ppm，：-60℃

⑤ 工作压力：≤0.1MPa

制氮机正常停机

① 关闭减压阀前截止阀

② 关闭纯气出口阀

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③ 缓慢打开废气放空阀，有少量气泡冒出即可

④ 待制氮机内压力降至零时，关闭制氮机电源

⑤ 关闭进氨阀

氨减压阀调节注意事项：

① 关闭氨减压阀后截止阀

② 如遇到减压阀前后压力一样，此时将减压阀关闭，不让氨气通过，待

制氮机炉温度达到可以进氨的时候，进少许氨，将其管道内氨气用完，

此时再缓慢调节减压阀。