压缩空气净化单元主要由过滤器组、冷冻式干燥机、微油吸附器、电子排污阀等组成。压缩空气首***入冷冻干燥机前置过滤器组，初步滤除压缩空气的中的大颗粒尘埃、液态水及油份，接着进入冷冻式干燥机，与冷媒换热，强制冷却压缩空气，使压缩空气中饱和水蒸气凝结成液态水通过电子排污阀排出，降低压缩空气中的水含量，使得压缩空气压力达2-8℃。再进入冷冻干燥机后置过滤器组，滤除更小颗粒的尘埃及油份，后进入微油吸附器，通过微油吸附器内活性炭吸附压缩空气中微量的油份，用来防止可能出现的微油渗透。为氧氮分离单元提供洁净的原料空气，为吸附剂提供充分保护，确保吸附剂的使用寿命。

此次交付的制氮设备主要用于气举排液工艺，可迅速提升油井产能。在此之前，科瑞同类型产品在东南亚、泛俄、南美等地均有成熟施工案例。负责该设备研发的机械工程师介绍 ：“以泰国某项目为例，客户利用此设备进举排液，举通后油井单日增产达800桶，增产效果非常显著；伊尔库石油公司利用该类型制氮设备举通油井由原来的22小时缩短到8-10个小时，迅速***产能。设备排量和压力的大幅提升，缩短了油井气举排液整体时间，大大提高作业现场工作效率。这也是此次俄罗斯客户向科瑞采购该类型设备的重要原因之一。”

深冷空分制氮

深冷空分制氮是一种传统的制氮方法，已有近几十年的历史。它是以空气为原料，经过压缩、净化，再利用热交换使空气液化成为液空。液空主要是液氧和液氮的混合物，利用液氧和液氮的沸点不同(在1大气压下，前者的沸点为-183℃，后者的为-196℃)，通过液空的精馏，使它们分离来获得氮气。深冷空分制氮设备复杂、占地面积大，基建费用较高，设备一次性***较多，运行成本较高，产气慢(12～24h），安装要求高、周期较长。综合设备、安装及基建诸因素，3500Nm3／h以下的设备，相同规格的PSA装置的***规模要比深冷空分装置低20％～50％。深冷空分制氮装置宜于大规模工业制氮，而中、小规模制氮就显得不经济。

备特性：

（1）节约水节电：

制氮机制氢设备仅必须小量全过程自来水，合理节约水资源，并利用溶解气能源给二氧化氮加热，做到节电目地。

（2）迅速更换电阻丝：

制氮机制氢设备电阻丝构造为抽送式，在不断气状况下可便捷更换，只需就能换好，防止了传统式构造需停炉制冷***少1天后拆炉更换。

（3）项目***少方便使用：

加工工艺完善，结构紧凑，总体撬装，占地面积小不用基础设施***，实际操作简单，质优价廉，用以获取纯氢仍有很高的合理性，当场只需联接开关电源、气动阀门就可以制取氢气。

（4）应用覆盖面广：

可以达到绝大多数氡气应用的要求，尤其在以金属表面处理、粉未冶金、电子器件等核心行业中拥有普遍的运用。

（5）运作成本低：

项目***少，***原材料划算，耗能低，，运作成本低，是氮氢混和维护氛围的来源于。