脱硫泵运转

（1）运转中应定期检查轴封水的压力和流量及时调节填料盖或更换填料，以保证始终有少量的清洁水通过轴。

（2）定期检查轴承组件运转情况，润滑脂的不足或过多，会导致轴承工作中温升增大，磨损加快，故润滑脂的填充量要适度。一般以填充量占轴承与轴承压盖空间的1/3--1/2为宜。润滑脂2000小时更换一次。

泵性能随着叶轮与护板间隙的增大而变坏，效率降低，故应及时将叶轮向前调整，以保持一定间隙，使泵能保持在运行，当泵磨损到不能满足系统需要时，应更换易损件，定时拆检泵，估计易损件寿命，以免承磨件失效时对系统产生严重后果。

停泵

停泵前就尽可能使泵抽送一会清水，以清洗流经泵内的渣浆，然后依次关闭泵、闸门、填料轴封水和轴承体的冷却水。

脱硫泵是一种能适应各种不同的工况条件的泵，如输送酸、碱性清液或料浆；冶炼行业各种腐蚀性矿浆；***行业各类稀酸；环保行业各类污水等。该泵既耐腐蚀又耐磨损，使用范围十分广泛。

      针对脱硫泵的零配件要维护好，在清理后都应抹油维护，防止锈蚀浸蚀，增加应用限期，装配线的那时候要恰当实际操作，装上之后要试运转一下下，保证机器设备一切正常运作。

修复脱硫泵冲刷磨损的步骤

　　1、表面中和：用蒸汽对泵壳内表面及叶轮护板等修复面进行蒸煮;

　　2、表面处理：用喷砂机对待修复部位进行喷砂处理;

　　3、清洗：用无水乙醇清洗喷砂后的过流部位及待保护位置;

　　4、严格按比例调和SD3000材料后在待修复部位进行涂抹;

　　5、按比例调和SD7400材料后修复冲刷磨损的沟槽、坑洞;

　　6、完成索雷碳纳米聚合物材料施涂后加温对材料进行后固化处理。