导致软管泵因素如下：

1、如果不是立即安装，应将设备存放在清洁，干燥的室内，避免日光暴晒，潮湿，粉尘和腐蚀性气体；

2、特别注意软管泵在更换软管时需要放出润滑油；

3、如果软管泵装在硬管道中，在软管泵的进出口应加装1.5米的软管（以减小泵的脉动和方便维修）；

4、输送的介质中如果有锋利的或大尺寸的固体，应在软管泵的吸入口加装过滤装置；

5、泵的进出口管道直径不得小于泵的软管内径，弯头的曲率半径应比管道直径大2~3倍。

在行业中，工业软管泵主要用于各种***料液的输送。它摆脱了传统泵叶轮和轴密封的运行模式，具有很大的优势，尤其是在粘度大、腐蚀性大、流体杂质大的介质输送方面发挥了作用。

据了解，工业软管泵拥有无密封结构，无任何泄漏和污染，且自吸能力强并具有自清理能力，能正反吸料，流量可进行线性调节，并有一定的计量功能，对粘度大有杂质的流体输送不产生任何堵塞，且操作简单，维修方便，使用寿命长，能给等企业减少成本。

软管泵使用需要从设备选型开始，注意配套设施选择。软管泵实现调速进行流量调整关键设备是变频器或调速电机。然而，很多调速电机存在维修量大，故障率较高等缺点，近年来逐渐被变频调速技术取代。业内表示，选用合适变频调速设施是充分发挥软管泵效能的关键因素。

另外，由于用户的需求不一，很多工业软管泵企业还需要根据用户的需要进行非标设计，满足用户的实际需求。

 影响软管寿命的主要因素如下：

      1.软管材料与输送介质的相容性

      根据介质选择合适的软管材料是保证软管寿命的前提。几种材料软管寿命的比较如下：天然橡胶6：乙烯-三元共聚物3：-丁二烯2

      2.出口压力

      3.介质温度-介质温度升高会加速软管老化

      4.运行状态-间歇运行/连续运行-连续运行将加速软管疲劳老化

      5.正确的管道交叉-包括管道阻力，归根结底是出口压力的问题。

      6.是否加注润滑油