脱硫泵轴封部分

轴封有三种形式， 副叶轮轴封及填料轴封，机械密封。

(1)副叶轮轴封：在泵进口正压力值不大于泵出口压力值的10%时的单级泵或多级串联第三级泵， 可以采用副叶轮轴封，副叶轮轴封具有不稀释矿浆，密封效果好等优点。

(2)填料轴封：填料轴封结构简单，维修方便，需使用轴封水 ，对于不适于用副叶轮轴封的工况及泵吸上使用工况可采用填料轴封。

(3)机械密封：对于不适于以上两种轴封的工况下，采用机械密 封，减少轴封部分的维修次数。

脱硫泵运转

泵性能随着叶轮与护板间隙的增大而变坏，效率降低，故应及时将叶轮向前调整，以保持一定间隙，使泵能保持在运行，当泵磨损到不能满足系统需要时，应更换易损件，定时拆检泵，估计易损件寿命，以免承磨件失效时对系统产生严重后果。

停泵

停泵前就尽可能使泵抽送一会清水，以清洗流经泵内的渣浆，然后依次关闭泵、闸门、填料轴封水和轴承体的冷却水。

脱硫泵的产品特点

具有如下特点：

优良的耐腐蚀性：该泵在一定温度和浓度范围内能耐各种腐蚀性介质(酸、碱、盐)及有机的溶剂，在20℃和90℃的80种有机的溶剂中浸渍30d。外表无任何反常现象，其它物理性能也几乎没有变化。

无噪音：超高分子量聚乙烯冲击能吸收性为塑料中高值，消音性好，从而在输送过程中减小了液体流动产生的噪音。

脱硫泵的产品特点，抗粘性好：超高分子量聚乙烯(UHMW-PE)抗粘性超好，抗粘附能力与PTFE相当，因此在输送一些黏度较高的介质时亦表现突出。

      针对脱硫泵的零配件要维护好，在清理后都应抹油维护，防止锈蚀浸蚀，增加应用限期，装配线的那时候要恰当实际操作，装上之后要试运转一下下，保证机器设备一切正常运作。