废气焚烧炉用途

废气焚烧炉用途：

本焚烧炉适用焚烧处理各种化工厂废气焚烧

工艺：

该焚烧系统主要由：废气烧嘴+炉本体+连接烟道+喷淋洗涤塔+除雾装置+排风机+烟囱+仪控系统等组成一整套完善的焚烧工艺。

炉体预热升温到350℃开始往炉内输送废气，同时调节送风机补氧量，当有机废气进入炉内，温度开始慢慢上升，炉温可高达850-1000℃。当炉内焚烧稳定，关闭点火燃烧器，同时开启长明火装置，焚烧后尾气产生的酸性气体经过喷淋洗涤塔洗涤中和后进入除雾装置，除去烟气中的水分，达标干烟气经由排风机排放于大气中。

造成垃圾焚烧炉炉排断火的原因

造成垃圾焚烧炉炉排断火原因分析

经长期观察炉排上各个区域垃圾燃烧的状态并结合渣坑内炉渣的组成分析，认为导致热灼减率偏高的主要原因如下。

(1)炉排速度过快或风量配比偏少，引起大块(团)垃圾在主燃区未完全燃尽，或主燃区垃圾料层太厚不能燃尽，致使燃尽区仍然有大火存在的现象。

(2)垃圾含水率较高，干燥区(上炉排)的一次风量和风温匹配不好，造成垃圾点火延迟，影响燃尽。

(3)垃圾在干燥区(上炉排)形成的缩聚体造成垃圾难以燃尽。垃圾中的低熔点物(如塑料等)在干燥区也容易缩聚或焦糊形成缩聚体。该厂两段式炉排设立纵墙的作用是使垃圾从纵墙上跌落至燃烧区的过程中：一是干燥的垃圾更好的分散，充分燃烧;二是摔碎包裹在垃圾上的焦糊外壳或缩聚体，使壳(体)内物质充分接触火焰持续燃烧，但被封闭在缩聚体里的垃圾没有得到充分干燥，若这种缩聚体较多，显著降低燃烧区温度，影响燃烧效果，且偶有发现团状的料从纵墙上跌落后，并未被摔碎。

当下焚烧炉使用时的一些优势

 垃圾焚烧产生的炉渣和飞灰应分别按规定进行处理，定期检查检查设备和炉渣和飞灰收集和储存设备，并记录和归档厂渣数量和车辆信息。飞灰输送管道和容器应应保持密闭，防止飞灰吸收潮流，堵塞管道，当生活垃圾燃烧条件不稳定时，生活垃圾焚烧设备的温度不能高于850摄氏度，应使用助燃设备助燃，有关部门应***定期或不定期地对小型垃圾焚烧炉排放的进行检查，每周至少检测一次垃圾焚烧炉渣的热损伤率，并作相应记录。

   粉煤灰焚烧是一种***废物，***废物应按***废物收集、运输和处置，粉煤灰焚烧和生活垃圾填埋场污染控制可在生活垃圾填埋场进行处理，在烟气脱氧操作系统中应避免管道和喷嘴堵塞。运行前，除尘器应维护除灰桥，在墙上贴上滤袋，并将滤袋停在飞灰面上，当采用注碳系统时，应严格控制碳的质量和当量，避免碳的高温储存，在每天监测沼气的地区，应使用沼气。易收集，如仓库、污水和渗滤液收集、地下建筑、生产控制室等，强制通风时，空气中浓度应大于1.25%。