机械炉排焚烧炉与流化床工业焚烧炉的工作原理
一:机械炉排工业废物焚烧炉
作业原理:废物经过进料斗进入歪斜向下的炉排(炉排分为枯燥区、焚烧区、燃尽区),由于炉排之间的交织运动,将废物向下方推进,使废物顺次经过炉排上的各个区域(废物由一个区进入到另一区时,起到一个大翻身的效果),直至燃尽排出炉膛。焚烧空气从炉排下部进入并与废物混合;高温烟气经过锅炉的受热面发生热蒸汽,一同烟气也得到冷却,朂终烟气经烟气处理设备处理后排出。
二:流化床工业废物焚烧炉
作业原理:炉体是由多孔分布板构成,在炉膛内参加很多的石英砂,将石英砂加热到600℃以上,并在炉底鼓入200℃以上的热风,使热砂欢腾起来,再投入废物。废物同热砂一同欢腾,废物很快被枯燥、着火、焚烧。未燃尽的废物比重较轻,持续欢腾焚烧,燃尽的废物比重较大,落到炉底,经过水冷后,用分选设备将粗渣、细渣送到厂外,少数的中等炉渣和石英砂经过提高设备送回到炉中持续使用。
垃圾焚烧炉常见的故障处理方案
(一)提升垃圾的摆放时间
在垃圾进入垃圾焚烧炉前,我们应当提升垃圾的摆放时间,一般以5天以上为宜。让垃圾在焚烧之前彻底散去垃圾表面的水分,降低垃圾的湿度,同时减少垃圾内的***成分,防止垃圾在进入焚烧炉时因水分过大而粘连成团,无法充分燃烧的情况,更有效的减少了垃圾因湿度过大在焚烧炉内无法进行有效运转,对机器造成卡涩甚至停机的现象[3]。
(二)制定合理的垃圾进料速度
在垃圾进料时,首先要保持料斗与焚烧炉贮料室的角度合理,防止垃圾进入贮料室时出现重量密度不均匀的情况。在焚烧炉运行时,要密切注意燃烧炉内温度、风力、垃圾燃烧速度等各项指标,用这些数据作为依据确定垃圾的进料速度。能够有效的防止出现进料速度过快造成的垃圾板结以及对焚烧炉理化性质的损害,同时也提升了垃圾焚烧炉的运行效率,减少了运行过程中不必要的能耗。
(三)对垃圾进行分类处理焚烧
垃圾在进入焚烧炉内前,如果成分过于复杂,或者化工废品较多,建议进行简单的分类处理,将化学性质相同的垃圾进行一同焚烧,不同的垃圾分次焚烧。根据垃圾的理化性质不同制定不同的焚烧方案,易产生高温腐蚀气体的垃圾要保持焚烧出的烟气温度低于650°C,易产生的垃圾要保证焚烧炉内温度高于850°C。分类焚烧的方式虽然降低的垃圾焚烧炉的工作效率,但是保证了焚烧炉的运行效率,同时也保护了焚烧炉内相关系统不受到***烟气的侵蚀和损坏[4]。
(四)定期对设备进行检修
垃圾焚烧炉虽然拥有自我调节功能,但是我们仍要对它的使用情况加以重视,要派专人定期对焚烧炉的燃烧室、贮料室以及风机系统进行检修和维护,及时发现焚烧炉在使用中出现的问题并进行建档报备,让垃圾焚烧炉可以在规定的年限内安全平稳的运行,减少事故和故障发生的次数,保证了工业生产秩序的有效进行。
垃圾焚烧炉用耐火材料
垃圾焚烧炉用耐火材料
垃圾焚烧炉分:城市生活垃圾焚烧炉、间歇式焚烧炉、炉篦式焚烧炉、垃圾热解气化焚烧炉、流化床式焚烧炉、回转窑式工业垃圾焚烧炉、炉排型焚烧炉。
焚烧炉用耐火材料分耐火砖和浇注料两类:耐火砖主要以粘土砖、高铝砖和碳化硅砖为主。浇注料呢以粘土质、高铝质可塑料和粘土质、碳化硅质浇注料为主。由于垃圾焚烧炉侵蚀性大,使用浇注料也在不断进化,用碳化硅质浇注料和磷酸盐结合高铝浇注料在逐渐增加,因为这两种浇注料有良好的耐磨损性。
垃圾焚烧炉的使用温度在1200℃-1400℃。焚烧时气体对耐材的侵蚀性较强,炉底、推进器、侧墙磨损和冲击性非常大。所以,选择内衬也将不断更新换代。
但是,对耐材的要求必须具有以下几点:
一、以强度高、耐磨性强的产品,来抵抗磨损和强气流的冲刷;
二、必须具有耐酸性和稳定性,来抵御酸蚀;
三、热震性也是不能忽视的重要因素;
四、要具有CO侵蚀,防止炉衬材料崩裂;
五、选择隔热材料,要根据不同情况,选择轻型隔热更适合各部位的材质。
总之,选用材料多数用户厂家会选用粘土砖、高铝砖、SIC砖、浇注料和可塑料,如果是流动床式焚烧炉的流动床部位,必须先用耐磨、抗碱性的材料。
如果是回转式焚烧炉,因不断回转废弃物会引起温度不断变化 ,得先用耐磨、抗热震的产品,就选用粘土砖、高铝砖、SIC砖、SIC浇注料。
不过其他炉型的焚烧炉多是选用粘土、高铝质、碳化硅质浇注料和高铝质可塑料为主。
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