废弃焚烧炉的特点

废弃焚烧炉特点：

1、采用特殊废气导流烧嘴，该烧嘴将废气、空气双切向在烧嘴内部混合，产生高强漩流，内部采用导流双流体装置在内部经混合以后被送入炉内焚烧，并旋螺旋状喷入炉内进行焚烧。

2、采用火焰检测仪，自动检测炉内焚烧情况，与废气进气电磁阀、旁通电磁阀相连锁，确保炉内焚烧安全。

3、当废气无***排放时，为了节省燃料并确保燃烧安全和提高运行稳定性，本公司设置在炉内生成一直长明火，可以以燃气或高热值废气作为长明火。

4、炉内设有蓄热墙，增加了烟气的滞留时间，使烟气滞留时间达到2s，缩小了炉内容积，节省了设备的占地面积和燃气或燃油的运行成本；

5、该设备占地面积小，运行成本低，安全性能高；

6、***少，占地面积小，操作简单：易学、易懂；

7、烟、无臭、无二次污染；负压设计，操作安全；

8、故障率低。维修及运行成体低，炉体使用寿命热长。

生活垃圾焚烧炉集中处理的优缺点分析

生活垃圾焚烧炉集中处理的优缺点分析

优势：

　　生活垃圾具有组成成分复杂，日产生量较多，具有一定的污染性等特点，传统的几种处理方法中，填埋法容易导致地下水污染，对填埋垃圾的种类有较强的选择性；分类回收法和堆肥法效率较低，难以解决当前日益增多的生活垃圾处理需求。相比之下，焚烧法则具有诸多优势，例如对生活垃圾的选择性不高，无论是金属、塑料还是其他垃圾，在高温环境下都可以被转化为无机物固态残渣。另外，一些可燃的生活垃圾，在燃烧时释放的热能，可以经过回收后循环利用，在发电、供暖等方面，也发挥了一定的价值。垃圾焚烧厂的占地面积相对较小，且每天的处理能力较高，一座中等规模的垃圾焚烧厂，基本可以满足一座城市甚至周边城市的垃圾处理需要。

缺点：随着生活垃圾焚烧厂数量的增加，一些影响也逐渐引起了社会各界的关注。例如垃圾析出液如果处理不当，发生渗漏后可能会对土壤、地下水等造成严重污染。还有就是垃圾焚烧过程中排放的大量废气，具有强烈的刺激性和毒性。这些废气中，除了较多的等酸性气体外，还有较多的***颗粒、等，如果不能做到有效的处理，对周边居民的人身健康危害也是十分严重的。

垃圾焚烧炉炉排断火原因

垃圾焚烧炉排断火

该厂调试和运行中，垃圾焚烧炉内发生断火的情况分为两种：一是轻微断火，发生这种情况时炉温下降约60℃~100℃，当火床到位后炉温又回升到正常;二是严重断火，炉温下降幅度大，下降大于100℃，甚至火焰只在上炉排，下炉排上的垃圾只有零星的着火点。

2.1 原因分析

轻微断火的原因：一是垃圾的湿基低位热值(效热值)有较小的变化;二是垃圾热值正常，着火情况也好，但炉排停止时间设置不宜，过长且未及时调整而导致火床偏短，致使垃圾进料后，新料着火慢，炉温下降。

严重断火的原因分析如下：

(1)垃圾的有效热值变化较大。垃圾坑底部的垃圾处于渗滤液浸泡中，垃圾坑顶部的垃圾发酵欠佳，渗滤液未渗出，垃圾的含水率均高，导致垃圾的有效热值低，着火缓慢。

(2)火床严重偏短，致使新入炉的垃圾将上炉排的火焰压灭或者新垃圾根本就不能及时着火。随着炉排的运动，若上炉排中大量未着火的垃圾被顺推至下炉排着火处，阻断了垃圾燃烧过程的传热传质，导致下炉排中已着火垃圾周围氧含量急剧降低，并伴随着温度急剧下降，火焰极易熄灭。

景南废液焚烧炉的八大特点

1、采用切向雾化装置内混式双液，其混合程度、雾化效果、燃烧速度和效率极高，过剩空气系数低，可节省大量燃油；雾化喷嘴口径大，对流体粘度和杂质含量要求低，不易堵塞；流量小。压力喷雾法比高压喷枪式安全，不易磨损，不易发生故障，可作为燃烧介质使用，燃烧效果好，低压蒸汽或空气可作为雾化介质。

   2。燃烧安全性高，控制逻辑程序具有点火前不能点燃性气体的功能，以防止气体；设有火焰探测器，一旦火焰熄灭或炉内发生点火故障，油路和废水供应自动切断，报警系统电磁波是、安全、可靠的；

   三。根据废水的组成和特性设计不同形状和内衬的焚烧炉；根据废水中的含盐量设计不同的炉温控制方法，以确保无机盐焚烧不在炉内挂壁，很少形成炉外的盐雾；以朂经济合理的方式对焚烧过程中产生的粉尘和酸性气体进行治理，充分保证废水不发生焚烧处理，形成新的污染；

   4。充分考虑废液焚烧后的废热回收，可生产蒸汽、热水、热风或导热油供生产和日常使用。

   5。废水焚烧炉在处理废水的同时，可处理有机废气和少量固体废物。

   6。燃烧稳定，安全性高，自动控制，操作维护方便；

   7。炉内燃烧按3t1e（温度、时间、涡流、过剩系数）的原则设计，保证废液在炉体燃烧室内充分氧化、热解和燃烧，使有机物去除率达到99.99%以上。

   8.配备完善的尾气处理系统，确保尾气达到排放标准。