焚烧炉排放标准解说

焚化炉的排放标准受《***废物焚烧污染控制标准》的约束。

1、焚化厂选址原则

禁止所有类型的焚化厂建设GHZB1规定的II级、功能区和GB3095定义的功能空气质量级，即自然保护区、风景区和其他需要特殊保护的区域。不允许在人口稠密的居住区、商业和文化区建造集中式***废物焚化厂。

2除性和***废物外，还可以焚化***废物。

3、***废物的存储

***废物仓库必须是性建筑物，符合《***废物储存污染控制标准》（GB18597-2001）；外墙原则上是白色的墙面红色字母，“***仓库”的字体大小取决于墙面空间的大小，以及整体的整洁典雅的外观。

储存设施、场地的地面必须符合《***废物储存污染控制标准的要求。如果没有材料支持，则应将防渗材料重新放置在原始地面上。如果需要存储废酸和碱，则应对地面进行防腐处理。地面应明显高于室外，入口处应设置围栏，分流渠和集水池应设置在周围，以加强日常管理，以确保地面始终保持清洁并看到真实的颜色。

设备设计

1采用二次燃烧处理工艺，燃烧室温度为650-900℃，二次燃烧室温度为850-1200℃，可燃物完全灰化，体积缩小率≥97％；炉温迅速上升，从0至20，完全燃烧。

2烟气保留时间≥3秒，剩余气体系数高达100％，采用涡流燃烧处理工艺。

3设计温度控制系统，运行成本低，可将冷热交换器用于温度回收，实现资源回收。

4占地面积小，易于操作，易于维护。

5废气排放达到GB18484-2001 ***标准

废气焚烧炉的应用

有五种类型的废气焚烧炉可用于处理废物：气泡床，循环床，多床，喷射床和压力床。前两个已商业化，后三个仍处于研发阶段。气泡床主要用于处理城市垃圾和污泥，循环床主要用于处理***的工业垃圾。气泡型和循环废气焚烧炉的结构如图1和2所示。 1和2。气泡床是置于反应罐底部的非反应性惰性介质（例如石英砂）。通过波纹管的空气供应（燃烧空气）和燃烧器的点火，介质可以逐渐膨胀和加热，并且传热均匀。燃烧温度可以保持在较低的温度，因此氮氧化物的产生也较低，并且如果在进料过程中加入石灰粉，则在焚化过程中可以直接除去酸性气体，因此焚化过程也完成了与此同时。洗气工作。通常，焚烧的温度范围大多保持在400?980℃，图像气泡气体的流量约为1?3m/S。因此，某些介质颗粒将被吹出干舷区。为了减少介质补充量，可以将其外部安装。旋风除尘器捕获大颗粒介质。介质在运行过程中可能会逐渐磨损，并从底灰排出或进入粉煤灰中以进入空气污染控制系统。

利用焚烧炉将脱水污泥加温

  污泥焚烧是利用焚烧炉将脱水污泥加温干燥, 再用高温氧化污泥中的有机物, 使污泥成为少量灰烬的过程。污泥焚烧技术是“彻底”的污泥处理方法 ,它能使有机物全部碳化, 有效病原体, 地减少污泥体积, 而且占地面积小, 自动化水平高, 不受外界条件影响。污泥焚烧可分为直接焚烧和混合焚烧两种类型。直接焚烧是利用污泥本身有机物所含有的热值, 将污泥经过脱水等处理后添加少量的助燃剂送入焚烧炉进行燃烧; 混合焚烧是将污泥与煤或可燃固体废弃物等混合燃烧, 用于发电、制砖等如果污泥含水率较高, 热值较低,直接人炉焚烧需要消耗大量的辅助燃料, 运行成本高, 因此需要将污泥机械脱水后再进行加热干燥, 以降低其水分, 提高入炉污泥的热值, 使焚烧炉在运行过程中不需要辅助燃料。

造成垃圾焚烧炉炉排断火的原因

造成垃圾焚烧炉炉排断火原因分析

经长期观察炉排上各个区域垃圾燃烧的状态并结合渣坑内炉渣的组成分析，认为导致热灼减率偏高的主要原因如下。

(1)炉排速度过快或风量配比偏少，引起大块(团)垃圾在主燃区未完全燃尽，或主燃区垃圾料层太厚不能燃尽，致使燃尽区仍然有大火存在的现象。

(2)垃圾含水率较高，干燥区(上炉排)的一次风量和风温匹配不好，造成垃圾点火延迟，影响燃尽。

(3)垃圾在干燥区(上炉排)形成的缩聚体造成垃圾难以燃尽。垃圾中的低熔点物(如塑料等)在干燥区也容易缩聚或焦糊形成缩聚体。该厂两段式炉排设立纵墙的作用是使垃圾从纵墙上跌落至燃烧区的过程中：一是干燥的垃圾更好的分散，充分燃烧;二是摔碎包裹在垃圾上的焦糊外壳或缩聚体，使壳(体)内物质充分接触火焰持续燃烧，但被封闭在缩聚体里的垃圾没有得到充分干燥，若这种缩聚体较多，显著降低燃烧区温度，影响燃烧效果，且偶有发现团状的料从纵墙上跌落后，并未被摔碎。