在水分多的季节，炉渣较之原生垃圾的减量化效果不甚明显。大正时代末期到昭和初期(约19世纪20年代末，30年代初)，批次炉的研发到达全盛时期，机械化批次炉应运而生。

所谓的机械化批次炉便是在垃圾上料、燃烧搅拌、炉渣出渣、风机供风等设备的机械化改进，同时也有了简单的水洗、滤网过滤等尾气控制设施。

1938年建设的大阪市木津川第3工厂使用了卷扬机上料方式，便是现今的垃圾池和抓斗结合上料的原形。而在此前1918年建立的大阪市木津川第2工厂则是风机在垃圾焚烧送风模式的初次应用。

日立蕞大的L型炉排为宽度方向上，左右分体的双模块结构，蕞大处理能力为600t/d。此后，H社技术转让给上海康恒，经过康恒团队对炉排驱动及热膨胀结构的改良，现L型炉排的蕞大规模为宽度方向上，三模块排列，蕞大处理能力为900t/d。

R型炉排

随着生活水平的不断提高，垃圾中的纸、塑料、铝罐等的比重逐步增加，垃圾的含水率逐渐降低，垃圾热值也有了大幅的提升，为了防止熔融塑料及铝，从炉排间隙滴落，造成灰斗的起火及堵塞等情况的发生。H社和VonRoll开始了R型炉排的相关研发。

生活垃圾焚烧炉采用较高温度（>1.000℃）能促进炉渣有效掺入陶瓷基体中，炉渣中活性较强的***促进烧结过程。加入炉渣可以降低其烧结温度节约能源，蕞终产品通常无***物浸出。有研究采用“混合微波烧结”工艺将炉渣（掺量高达55wt%）制成陶瓷砖，基于微波热处理制成的陶瓷材料，在经5min、900℃的热处理，样品参数就符合相关标准。

实行飞灰减量化处理。

飞灰源头减量化乃是降低飞灰传播的重要途径。因此该市也在该方面下足了功夫，积极联合研究院所，开展飞灰减量化处理。在2016年1-4月份，通过和研究院所的配合，运用GY-I型的飞灰稳定剂，不需要添加水泥，就能够进一步降低飞灰的产出量，利用该稳定剂处置后，和原工艺相比较，能够降低飞灰产出量约为20%左右。

(3)利用废弃石窟填埋飞灰稳定物。

该市结合实际情况，合理运用废弃石窟生态修复技术，以此来实现对飞灰的处置。该市选择垃圾处理厂西北侧位置的废弃石窟，***4900万元，对该石窟进行整平、防渗处理以及做好相应的排水措施，然后将垃圾焚烧厂经过稳定剂处理之后的飞灰稳定物、炉渣以及建筑垃圾等填埋在该石窟位置，当填埋到设计标高的时候，采取封场施工，并将一些植物种植在其上面，不仅实现了对飞灰的有效处理，还有助于美化环境，真正做到了生态修复。