热解汽化炉的优点

与垃圾直接焚烧相比，热解气化炉技术具有以下几个优点：

　　（1） 垃坡热解气化过程中，废弃物中的有机物成分能转化为可燃气体、焦油等不同的可利用能量形式， 其经济性更好；

　　（2）垃圾气化时空气系数较低，大大降低排烟量，提高能量利用率、降低氨氧化物的排放量， 减少烟气处理设备***及运行费；

　　（3） 还原气氛下，金属未被氧化，便于回收利用． 同时Cu 、Fe 等金属不易生成促进形成的催化剂；

　　（4）热解气化法产生的烟气中，***、类等污染物的含量较少， 二次污染小，污染控制问题得到简化，对环境更加安全。

提高裂解炉的回转窑冷却均匀性

裂解炉的回转窑用于化学，钢铁等行业。炉内气氛控制：氧探头和红外控制技术等控制技术不断出现，不仅提高了碳势控制的准确性和稳定性，而且更好地适应了气源准备的大气。 连续网带炉淬火消除了水蒸汽装置的外观，稳定了炉内气氛，保证了碳势控制精度，使炉内气氛均匀性得到进一步提高，炉壳密封焊接方法不仅可以节约能源，而且有利于炉子。 室内氛围长时间保持稳定。

淬火槽控制：为了保证工件的均匀硬度，减少变形，提高了冷却均匀性。 在淬火槽中加入可调速搅拌器，强调淬火槽的流场，强调淬火槽的温度均匀性，同时接受许多用户。

回转窑焚烧优点

回转窑焚烧优点：所处理的废弃物不需通过预处理就可直接进入回转窑中进行处理，而且其适应性相对广泛。在垃圾处理中可以解除调控回转窑的转速，进行垃圾停留时间的调节。同时，由于系统的机械振动的运行状态，可以使垃圾达到良好的搅拌效果，提升垃圾处理的整体效率。

缺点：在回转窑焚烧炉运行的过程汇总，其燃烧需要过量的空气，导致整个系统的运行效率较低。垃圾处理量不大，而且燃烧问题不能得到有效控制，需要辅助燃料达到燃烧的目的。圆球形的固体废弃物容易发生回转现象，不容易完全进行燃烧，而且，在垃圾处理中，烟道中的浮选颗粒相对较多，而且，在处理污泥废弃物的过程中，容易出现熔渣现象。

回转窑热解炉应用场景

回转窑炉热解技术发展历史很长，技术开发不断进步。具有对垃圾预处理要求不高，对垃圾热值适应范围广，对入炉垃圾性状无苛刻要求，运行维护简便等优点。回转窑炉是以窑体旋转构成炉床，垃圾在炉床上依次通过三个区段：干燥段、燃烧段、燃烬段。窑体有倾角的旋转及垃圾本身的重力使垃圾不断翻动、搅拌并推向前进。垃圾在窑体内着火，热量不仅来自上方的辐射和烟气的对流，还来自垃圾层内部。已着火垃圾通过窑体转动产生强烈的的翻转和搅动，引起底部的垃圾燃烧，而连续的翻转和搅动也使垃圾层松动，透气性加强，有利于垃圾的干燥、着火、燃烧和燃烬。正常运行时，炉温维持在850℃～950℃。一般情况下，燃烧发出的热量可以维持炉温，垃圾热值偏低的情况下，需要喷入燃油或燃气作为辅助燃料。回转窑炉是目前世界上技术成熟、处理***废物规模较大的热解炉。