废水废气焚烧炉使用寿命情况与哪些因素有关

常见的废水废气焚烧炉使用环境不一样，是焚烧的物体属性不一，有可能是酸性，也有可能是碱性。所以内壁的保护材质也许会受到慢慢的侵蚀，使用寿命也因此受到不定因素的影响。

下面来分析下影响焚烧炉寿命的主要几大因素

首先是炉内温度对耐火材料的影响，情况下，垃圾焚烧炉为氧化温度，但有时气流的深度会使温度和压强发生微妙的变化 ，而SIC质材料恰恰在氧化氛下比还原温度的耐蚀性更好，所以，选择碳化硅质材料是个不错的选择。

首先是温度的影响，焚烧炉的温度为一千三多度，侵蚀性随度的升高而增加，而通常的炉子是在1100℃左右，但是侵蚀性确不能忽视。而黏土材料和高铝材料是受温度影响。但温度不超过一千二百度情况下，用高铝材料也是个不错的选择。

还有就是钙和二氧化硅的影响，废气焚烧炉残余产物炉渣，含碱量比较大，还有酸性的其他生成物,也就是腐蚀性物质比较多，如果钙和SiO2增大，那么侵蚀性也会增大，为了防止腐蚀只能使用碳化硅材料。

综上所述，影响使用寿命跟温度和侵蚀性关系非常大，如果是低于一千二百度的可使用高铝材料，或者选择碳化硅浇注料材料。当然，耐高温材料视情况而定。用碳纤维板或者隔热浇注料都可以。

垃圾电厂焚烧炉高温腐蚀的原因和解决方案

垃圾焚烧是处理生活垃圾的比较常见的手段。它具有无害且节能的特性。但你不知道，垃圾焚烧过程对焚烧炉的受热面腐蚀非常严重，极大地降低了焚烧炉的使用寿命。针对垃圾焚烧余热导致受热面的腐蚀问题，有的地方使用焚烧炉外壁热喷涂的方法喷涂耐高温耐腐蚀的镍合金材料，但是热喷涂效果不理想,施工效率也极低，难以满足锅炉受热面的批量喷涂要求。

我们常见的焚烧炉高温腐蚀有下面几种；一种是气体腐蚀：在焚化炉焚烧过程中产生的高温对内壁的腐蚀；第二种是氧化还原反应腐蚀：金属氯化物低熔点灰分沉积盐与金属表面的氯化物膜形成氧化还原反应腐蚀；

针对垃圾焚烧余热内壁的腐蚀问题，热喷涂、堆焊是世界上常用的一种处理方法，主要适用于高热量的垃圾焚烧。在国外的垃圾焚烧厂中，使用镍材料进行水冷墙面堆焊极为普遍，尤其是在欧洲和美国。由于废物的热值高达1万KJ，因此水冷墙面的防腐处理几乎是标准解决方案。热喷涂技术是解决多管焚烧炉内壁磨损问题的一种工艺，其中包括许多工艺方法。根据热源形式，大致可分为三类：火焰喷涂、等离子喷涂、电弧喷涂。目前，火焰喷涂不锈钢材料已在国内外电厂中得到广泛使用。

堆焊是一种工艺方法，使用某种热源手段在基材表面上沉积具有抗热的合金材料。堆焊不同于一般的焊接方法，主要是通过对基体表面进行改造得以获得特殊的耐磨性、耐热性和耐蚀性；常见的堆焊类型为手动电弧堆焊、细具有超高强度、出色的耐疲劳性和优越的性能耐腐蚀性能。

焚烧炉系统组成结构五部分

  焚烧炉焚烧系统包括：给料、助燃系统、焚烧系统、集尘系统、电气控制系统。

   1。喂养方式

   根据不同的设计选择合理的喂料方式。

   2。助燃系统

   主要设备是煤气燃烧器。

   助燃系统的作用是点燃炉子和焚烧辅助材料。将燃料和空气混合在燃烧器头部，通过调整燃烧空气和燃烧器头部可以获得更佳的燃烧参数。废气在燃烧器头部循环利用，可更大限度地减少污染物的排放，特别是氮氧化物的排放，排放量低，具有燃烧程序自动管理、火焰检测、自动判断、故障提示等功能。该燃烧器具有自动点火、灭火保护、故障报警、火焰强度高、燃烧稳定、安全性好、功率调节大等功能。火焰尺寸；内置压力调节阀，保证出口压力的稳定性；还可以调节供气压力，调节气体体积的大小。

   3。焚烧系统

   主体是炉体。

   炉体由耐火材料、绝热材料、绝热材料砌筑在炉箅的上室中，用钢板包裹，防止烟气泄漏，炉体表面温度小于50％，炉体侧设有维护门，炉体侧设有辅助点火燃烧器也在侧面，炉体设有操作平台。

   4。除尘系统

   本集尘系统主要由集尘筒、倒锥、排气管三部分组成，集尘系统的功能是收集焚烧炉产生的烟气中的尘埃颗粒。喷涂材料，便于集中清洗，同时可以减少空气污染，净化环境。

   除尘系统的工作原理：焚烧物料产生的烟气中的尘埃颗粒在引风机的强力吸力作用下到达旋风除尘器，旋风除尘器是用于从气流中分离尘粒的装置。离心下降原理，旋风除尘器的上半部分是圆锥形的。当粉尘气体从气缸上侧的进气管的切线方向进入时，它获得反向旋转。粉尘分离后，从气缸顶部的排气管排出。灰尘颗粒从锥形底部落入集尘筒中。

   5。电子控制系统

   配电柜包括：整套设备的主电源、单台设备的配电控制开关、整套设备和单台设备的启停控制、保护电路、报警等操作面板等。

蓄热式焚烧炉的产品特点

蓄热式焚烧炉的工作原理是将有机废气在高温（约800℃）氧化为CO2和H2O，从而净化废气并进行回收和分解。

   产品性能特点：

   （1）可实现自动控制，操作简单，运行稳定，安全可靠。

   （2）VOC的分解效率大于99%。

   （3）采用多项***技术，简化设备，便于维护，降低运行成本。

   炉内废气的停留时间较长，炉膛内没有死区。

   没有产生两种污染，如NOx。

   操作成本低，燃料成本低，当有机废气浓度在500 ppm以上时，不需要在RTO装置中添加辅助燃料。

   为了解决烟气和炭黑的污染问题，******个措施是将燃烧温度提高到700℃，然后再增加到800～1100℃。那时，人们已经意识到空气量和输入方式对温度的影响。对烟道气采取了烟囱、鼓风机、风机等措施，以增加通风量，满足燃烧空气的需求。

   影响钢结构的因素很多，不仅通过改变钢的化学成分来改变钢的结构，而且通过焚烧炉的热处理来改变钢的结构。

   1。高温垃圾无害化处理，消除***和病原菌；

   2、产生可供使用的灰分；

   3。避免因燃烧而产生的烟雾和气味。

   4。将垃圾中所含的能量转化为蒸汽、电或热水供使用。

   5。垃圾焚烧应以尽可能低的成本进行，设备的运行和运行条件是合理的。

   6。焚化炉可焚化所有未使用的可燃废物。