生活垃圾焚烧厂废气治理措施
生活垃圾焚烧厂废气治理措施
(1)颗粒物的净化方法
对于垃圾焚烧厂排放废气中的颗粒物,目前有多种使用的处理方法。
a.自然沉降法。在废气排放过程中,受到热气流的冲击,颗粒物会夹杂在废气中一同排放。但是这些颗粒物毕竟是有一定重量的,当气流冲击力度减缓,颗粒物会在重力作用下沉降。这种方法适用于处理废气中直径在100μm以上的颗粒物;
b.静电除尘。将废气引入到含有静电网的设备中,通过静电吸附作用,将这些颗粒物吸附到静电网上,一段时间后抽出静电网进行清理;
c.袋式除尘。使用高分子膜组成的滤布,让废气通过滤布。废气中的颗粒物会被阻挡在滤布一侧,通过定期清洗滤布可以达到除尘目的。
(2)酸性气体的治理措施
a.炉内掺钙脱硫系统。该系统的原理是使石灰石粉在炉内锻烧分解,利用生成的CaO与炉内烟气中的SO2进行反应实现炉内掺钙脱硫。将石灰石粉磨分解成氧化钙和二氧化碳,再与烟气中,反应生成亚***钙和***钙,朂终被氧化成***钙。
b.半干法脱硫系统。半干法脱硫工艺是采用石灰石或石灰作为吸收剂同锅炉尾部烟气在吸收塔内接触反应,使浆液中碳酸钙同烟气中反应生成石膏(CaSO4·2H2O),同时去除烟气中部分其它污染物,如粉尘,HCl,HF,SO3。
(3)***类气体的防治措施
考虑到废气中的***物质具有不易分解的特点,通常采用吸附法,将这些***集中收集起来,当***达到一定量后,将其回收后重新利用。让焚烧厂废气吹过活性炭纤维,可以将其中的***颗粒吸附到活性炭纤维表面,一段时间后将活性炭纤维抽出,采用吹扫等方式,将这些***分离出来。
造成垃圾焚烧炉炉排断火的原因
造成垃圾焚烧炉炉排断火原因分析
经长期观察炉排上各个区域垃圾燃烧的状态并结合渣坑内炉渣的组成分析,认为导致热灼减率偏高的主要原因如下。
(1)炉排速度过快或风量配比偏少,引起大块(团)垃圾在主燃区未完全燃尽,或主燃区垃圾料层太厚不能燃尽,致使燃尽区仍然有大火存在的现象。
(2)垃圾含水率较高,干燥区(上炉排)的一次风量和风温匹配不好,造成垃圾点火延迟,影响燃尽。
(3)垃圾在干燥区(上炉排)形成的缩聚体造成垃圾难以燃尽。垃圾中的低熔点物(如塑料等)在干燥区也容易缩聚或焦糊形成缩聚体。该厂两段式炉排设立纵墙的作用是使垃圾从纵墙上跌落至燃烧区的过程中:一是干燥的垃圾更好的分散,充分燃烧;二是摔碎包裹在垃圾上的焦糊外壳或缩聚体,使壳(体)内物质充分接触火焰持续燃烧,但被封闭在缩聚体里的垃圾没有得到充分干燥,若这种缩聚体较多,显著降低燃烧区温度,影响燃烧效果,且偶有发现团状的料从纵墙上跌落后,并未被摔碎。
景南废液焚烧炉的八大特点
1、采用切向雾化装置内混式双液,其混合程度、雾化效果、燃烧速度和效率极高,过剩空气系数低,可节省大量燃油;雾化喷嘴口径大,对流体粘度和杂质含量要求低,不易堵塞;流量小。压力喷雾法比高压喷枪式安全,不易磨损,不易发生故障,可作为燃烧介质使用,燃烧效果好,低压蒸汽或空气可作为雾化介质。
2。燃烧安全性高,控制逻辑程序具有点火前不能点燃性气体的功能,以防止气体;设有火焰探测器,一旦火焰熄灭或炉内发生点火故障,油路和废水供应自动切断,报警系统电磁波是、安全、可靠的;
三。根据废水的组成和特性设计不同形状和内衬的焚烧炉;根据废水中的含盐量设计不同的炉温控制方法,以确保无机盐焚烧不在炉内挂壁,很少形成炉外的盐雾;以朂经济合理的方式对焚烧过程中产生的粉尘和酸性气体进行治理,充分保证废水不发生焚烧处理,形成新的污染;
4。充分考虑废液焚烧后的废热回收,可生产蒸汽、热水、热风或导热油供生产和日常使用。
5。废水焚烧炉在处理废水的同时,可处理有机废气和少量固体废物。
6。燃烧稳定,安全性高,自动控制,操作维护方便;
7。炉内燃烧按3t1e(温度、时间、涡流、过剩系数)的原则设计,保证废液在炉体燃烧室内充分氧化、热解和燃烧,使有机物去除率达到99.99%以上。
8.配备完善的尾气处理系统,确保尾气达到排放标准。
垃圾焚烧炉如何处理烟气
焚烧炉的残渣主要是生活垃圾焚烧后的残渣,其产生取决于垃圾的成分。主要成分有氧化锰(MnO)、二氧化硅(SiO2)、氧化钙(CaO)、三氧化二铝(Al2O3)、氧化铁(Fe2O3)、废金属和少量未燃有机物。垃圾焚烧产生的炉渣经高温和TH无害化处理。通过磁性分离,从废钢等废钢中分离出EN。炉渣可以综合利用,如路面的垫层、填埋场的覆盖材料、免烧砖等,不可用于卫生填埋场。
粉煤灰属于***废物,必须单独收集。不得与生活垃圾、焚烧残渣等***废物混用,垃圾焚烧飞灰不宜长期存放在厂内,不允许简单处置,厂区内焚烧焚烧飞灰必须稳定固化。稳定化固化后,通过浸出毒性试验,可采用封闭式运输工具填埋填埋场或卫生填埋场,条件允许时,也可采用符合标准要求的其他处理处置方法。
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