回转窑热解炉应用场景

回转窑炉热解技术发展历史很长，技术开发不断进步。具有对垃圾预处理要求不高，对垃圾热值适应范围广，对入炉垃圾性状无苛刻要求，运行维护简便等优点。回转窑炉是以窑体旋转构成炉床，垃圾在炉床上依次通过三个区段：干燥段、燃烧段、燃烬段。窑体有倾角的旋转及垃圾本身的重力使垃圾不断翻动、搅拌并推向前进。垃圾在窑体内着火，热量不仅来自上方的辐射和烟气的对流，还来自垃圾层内部。已着火垃圾通过窑体转动产生强烈的的翻转和搅动，引起底部的垃圾燃烧，而连续的翻转和搅动也使垃圾层松动，透气性加强，有利于垃圾的干燥、着火、燃烧和燃烬。正常运行时，炉温维持在850℃～950℃。一般情况下，燃烧发出的热量可以维持炉温，垃圾热值偏低的情况下，需要喷入燃油或燃气作为辅助燃料。回转窑炉是目前世界上技术成熟、处理***废物规模较大的热解炉。

由于废气裂解炉的整个系统设计合理，多级排气系统软件可以降低污水在整个点火过程中的NOX。我们了解泥土。

环境影响很不好，设备很好的避免了这一点。尤其在倡导环保意识的今天，这种待遇更是备受人们推崇。

该设备使用时安全系数高。

在裂解炉的运行过程中，所有的操作系统软件都是在仪表监控下进行的，可以起到很好的防止微延迟的作用。尤其是设备有残留物。

设置，可有效保证炉膛内无残留性气体，即使发生火灾，也能及时快速断开燃料管，保证裂解安全。

除了上述特点外，废气裂解炉所用的附件都是高规格的，因此在实际应用中可以获得许多好处。当然，如果你想买高质量的裂解炉。

回转窑密封装置的作用

在窑头，回转的筒体与固定的活动窑头接合处；在窑尾，回转的筒体与固定的烟室接合处，都必然存在有缝隙。而回转窑是在负压下进行操作，为防止外界空气被吸入，以稳定窑内的热工制度，必须在上述两处各装置一个密封装置。

在回转窑的工艺操作中，要求空气量、燃料量和物料量三者之间，保持有一定的比例关系，以稳定热工制度，从而提高窑的产质量。因此，在筒体和窑头及筒体和窑尾处，搞好密封是重要的。如果窑头漏入过量的冷空气，则会减少由熟料冷却设备入窑的二次空气量，并降低二次空气的温度，这样不但熟料冷却不好，而且窑内火焰温度也会降低，从而影响燃料燃烧速度，增大热损失。

回转窑处理***废弃物的重要位置

[（1）回转窑对卤族元素和碱性物质较为敏感，如果加入量不当，将对水泥窑以及水泥产品质量产生影响，因此，必须不断试验，确定含卤素物质和碱性物质的焚烧比例。

（2）固体废物成分复杂，自身发热量差异很大，在连续处置过程中经常造成窑内“忽冷忽热”的现象，发生废弃物处置和窑况稳定之间的矛盾。

（3）***废物有47大类，很多废物相互之间具有反应性，处置不当，会发热、、产生有***体等，如：酸和碱、酸和化物。因此，安全处置***废物必须在掌握废物物理化学特征的基础上，做好***废物的配料。