预分解带主要是采用导热系数低的硅莫砖以及各种复合砖。若砖选用适当，窑皮维护到位，由于窑皮的导热系数大大低于耐火砖，整个窑体温度可从350℃降低到250℃到300℃之间。一项可降低煤耗，节能效果是相当客观的。

　　主要是由于预热器耐火材料砌筑时没有使用保温材料，或使用的保温材料未达到回转窑的规定厚度。特别是在老线检修时，施工***追求施工速度，没有使用保温材料，系统表面温度较高，散热较多，造成煤耗增加。

4小时1200℃的高温灰化，有机物去除率达到 99.99%，避免垃圾不完全焚烧工艺而产生的结块现象。

△ 完全分离的稳定燃烧方式，有效***二萼英等***物质的产生。

△ 一次性投料、一次性出渣，实现自动控制，无需人工操作。

△ 干馏热解气化炉产生的可燃气，进入二次燃烧室作为烟气升温所需要的的辅助燃料，减少柴油的消耗。

△ 废物不需复杂分拣投入，提高了作业效率和工作环境的安全性。

△ 本焚烧系统全封闭，现场整洁、美观，对操作人员无害；全自动模糊控制工艺，操作简单方便。

如果回转窑尾漏气，因该处是全窑负压地方，易吸入大量的冷空气，而使窑内大量气体不易排出，致使燃料不能完全燃烧，从而导致热工制度被***，并增加了燃料的消耗，还会降低窑的产质量。此时，如果仍要使风量、燃料和物料三者保持一定的比例关系，则需增大排凤机的负荷，使电耗增加。同时，因该处气体中含有粉粒物料，偶尔倒风会溢出大量粉尘，影响车间卫生。因此，窑尾密封装置的设计比窑头密封装置的设计要求更高。

焚烧热解炉设备使用

1、处理规模。

焚烧热解炉处理规模一般以每天或每小时处理垃圾的质量和烟气流量来确定，必须同时考虑这两者因素，即使是同样质量的垃圾，性质不同，则会产生不同的烟气量，而烟气量将直接决定焚烧炉后续设备的规模。一般而言，垃圾的低位热值越高，单位垃圾产生的烟气量越多

2、处理能力。

垃圾焚烧厂的处理能力随垃圾性质、焚烧灰渣、助燃条件等的变化而在一定范围内变化。一般采用垃圾焚烧图来表示焚烧炉的焚烧能力。可以参考的方面有炉排机械负荷和热负荷、燃烧室热负荷、出口温度和烟气滞留时间以及热灼减率。