焚烧炉的高温空气燃烧技术的发展历程

早的焚烧炉子，烟气中的热量无法回收利用，高温烟气带走燃料中70～80%的能量，而炉子的热效率只有20～30%。到了二十世纪中期，国内外开始采用在烟道上安装空气预热器的方法来回收烟气中的热量；经过半个世纪的发展和完善，排烟温度大幅度下降，炉子的热效率提高到50%左右。尽管如此，烟气仍然带走燃料中40～50%的能量；而且空气预热器使用寿命有限，维修困难。

使用蓄热室回收烟气的热量不能算一项新技术；在十九世纪末期英国已经有人采用，我国平炉炼刚用过的格子砖也是一例。当时的蓄热室体积庞大，而且加热空气的效果并不十分理想，因此没有得到广泛应用。进入二十世纪八十年代以后，由于材料科学的飞速发展，在欧洲开发出一种陶瓷球蓄热材料。这种陶瓷球热导率高，比热容大，耐高温；以陶瓷球作为蓄热体吸收烟气热量，空气可以很稳定地预热到1000℃以上。由于蓄热燃烧技术节能效益显著，因此在英国、美国得到应用。然而当时的蓄热燃烧技术并不是真正意义上的高温空气燃烧技术。燃烧产物中NOX的浓度是和燃烧温度成指数关系变化的；一味提高空气预热温度而不采取有效措施***NOX的生成，会引起NOX排放的急剧增加。蓄热燃烧技术在节能和环保两方面的矛盾限制了蓄热燃烧技术的推广。

高温空气燃烧技术是田中良一等人在二十世纪八十年代末期提出的；九十年代初期，在日本***资助下，由日本一些企业和研究所共同开发完成。田中良一***的研究小组以陶瓷蜂窝体作蓄热体，预热空气的温度仅比炉温低50～100℃；同时，在燃烧区将助燃空气的氧含量由21%降到2～4%，解决了高温空气燃烧下高NOX排放问题。使用高温空气燃烧技术，排烟温度低于150℃，低温烟气带走的能量只占燃料化学能的10%左右，炉子的热效率接近90%。

一套生活垃圾焚烧厂废气治理系统

一套生活垃圾焚烧厂废气治理系统

　　一：废气治理流程

　　随着生活垃圾焚烧厂废气污染得到社会各界越来越多的重视，一些配套的焚烧厂烟气处理系统也逐渐研发和投入使用。虽然在具体组成系统上有所差异，但是基本处理流程大体类似，简单来说其废气处理流程为：先将收集到的废气输送到减温塔中进行降温处理，同时对烟气中的灰尘、颗粒等进行排除。降温后的废气，先后通过石灰仓储、活性炭纤维仓储，完成对废气中***物质的吸附处理。将初步净化后的废气再通过袋式除尘器、湿式洗涤塔进行进一步处理，将其中的酸性气体、氮氧化物等***物质清理干净，朂后排出相对清洁的气体。

　　二：系统组成

　　该套废气处理系统中主要的功能性设备包括：

　　a.减温塔。可以将不同温度的废气，降温至恒定的130-150℃，其目的是满足后期湿式洗涤塔正常工作的要求。另外减温塔也附带有除尘作用，可以对废气中大颗粒固体物质进行简单的吸附。

　　b.熟石灰与活性炭喷射系统。两种物质均用喷射风机喷人减温塔和袋式除尘器之间的管道中。将活性炭将吸收烟气中的二e英和***等***物质。与熟石灰和活性炭反应后的烟气带着飞灰和各种粉尘进人袋式除尘器。

　　c.湿式洗涤塔。其中包含碱液槽，可以通过废气洗涤的方式，将废气中成分较多的酸性气体（氮氧化物、硫化物均属于酸性气体）吸收掉，并朂终生成危害较轻的含盐溶液。

　　d.袋式除尘器。废气从石灰储仓和活性炭纤维储藏排除后，气体中不可避免会夹杂一些石灰，袋式除尘器可以对气体进行二次净化处理，保证气体中固体颗粒物的含量降低至1%以下。

　　生活垃圾焚烧厂在的完成生活垃圾无害化处理的同时，其排放废气中可能污染空气环境的问题也引发了社会各界的共同关注。对于这些废气的处理，应当将这些危害物通过化学反应、物理吸附等方式，减轻对环境的危害。

机械炉排焚烧炉与流化床工业焚烧炉的工作原理

一：机械炉排工业废物焚烧炉

    作业原理：废物经过进料斗进入歪斜向下的炉排(炉排分为枯燥区、焚烧区、燃尽区)，由于炉排之间的交织运动，将废物向下方推进，使废物顺次经过炉排上的各个区域(废物由一个区进入到另一区时，起到一个大翻身的效果)，直至燃尽排出炉膛。焚烧空气从炉排下部进入并与废物混合;高温烟气经过锅炉的受热面发生热蒸汽，一同烟气也得到冷却，朂终烟气经烟气处理设备处理后排出。

二：流化床工业废物焚烧炉

   作业原理：炉体是由多孔分布板构成，在炉膛内参加很多的石英砂，将石英砂加热到600℃以上，并在炉底鼓入200℃以上的热风，使热砂欢腾起来，再投入废物。废物同热砂一同欢腾，废物很快被枯燥、着火、焚烧。未燃尽的废物比重较轻，持续欢腾焚烧，燃尽的废物比重较大，落到炉底，经过水冷后，用分选设备将粗渣、细渣送到厂外，少数的中等炉渣和石英砂经过提高设备送回到炉中持续使用。

圾焚烧炉的燃烧调整

一、垃圾焚烧炉的燃烧调整

（一）风量的调节

垃圾在进入垃圾焚烧炉到燃烧朂后进行炉内冷却的阶段，要有足够的风量调节机制。焚烧炉的风量调节应该符合垃圾燃烧炉的工作机理，根据垃圾的水分湿度，蒸汽的温度进行自我调节。风量调节应该根据垃圾燃烧过程分为三个阶段，******阶段用来抽离因干燥垃圾而产生的水蒸气；第二阶段用来辅助燃烧，保证垃圾的充分燃烧；第三阶段作为辅助冷却，保证垃圾焚烧炉的平稳运转。

（二）炉内温度的调节

垃圾焚烧炉内的温度是否均匀合理，决定了垃圾焚烧的效果，所以垃圾焚烧炉应该根据炉内温度进行有效的温度调节。根据垃圾炉内的实际情况，建立灵活的弹性温度调节机制，当垃圾密度过高，水分残留大时，我们应该适当加大炉内温度；当垃圾密度较低，垃圾比较薄，且十分干燥时，应该减小炉内温度。炉内温度的调节能够有效保证垃圾充分燃烧，同时也减少了不必要的能量损耗。

（三）焚烧炉的负荷调节

焚烧炉的负荷调节即使指根据垃圾焚烧炉的规格，垃圾焚烧的效率以及炉内可盛放垃圾的数量进行宏观调节。很多情况下，垃圾的实际情况导致焚烧炉的更大负荷强烈波动，工作人员要根据垃圾具体的湿度与可燃度进行有效分类，调节好给料速度以及焚烧炉的焚烧时间，保持垃圾层的厚度在焚烧炉的负荷范围之内，让垃圾焚烧炉能够更的运转。

（四）对炉内烟气浓度的调节

炉内的烟气调节分为三个方面。******方面是要在炉内大量燃烧垃圾时，对燃烧垃圾时产生的烟雾颗粒进行有效调节，防止大颗粒的烟雾堵塞风机，造成风机故障；第二方面是当垃圾成分中含有含化学成分较多时，会产生大量的高腐蚀性的***气体，要根据***气体的性质来调节温度，防止高腐蚀性的***气体对炉内造成危害；第三方面是当烟气大量产生时，要有足够的散烟机制，防止烟气对炉内温度产生较大影响。