裂解设备设备用途

　1.裂解设备用途

　　运用智能控制系统对废旧进行裂解，全程绿色环保，终达到回收利用的目的。

　2.裂解设备设备组成

　　由智能控制系统、输送系统、裂解系统、冷凝系统、真空系统、余气回收系统等六大系统构成。

　3.裂解设备工艺流程

　　陕西中航科技发展有限公司以电代替传统的油、煤等燃烧材料，运用PLC智能控制系统将废旧进行裂解，并结合斜梯式冷凝器将固态废料转化为液态，得以回收再利用。可以回收纯度高达92%—95%的，无需人工操作处理废渣，解决了传统高能耗、污染大、效率低的缺陷，实现了可再生能源的利用。

　4.裂解设备结果

　　PMMA纯度：92%—95%。

环保"垃圾裂变炉"吃进垃圾吐出砖

长期以来，国内垃圾处理一般采用填埋或焚烧的方式，填埋不但浪费土地资源，而且容易造成二次污染，而焚烧也极容易产生废气等重新污染环境。张文国研发的环保型“垃圾裂变炉”，利用高温将垃圾在炉内得到裂解，并利用垃圾裂解后产生的热能作燃料，经过二次裂解和烟气处理以及除尘等特殊工艺后产生热能气体，使80%的工业垃圾得到处理，其余的20%炉渣经过掺和水泥后加工制成砖头等建筑材料，而生活垃圾的处理率则达到85%以上，剩余的沪渣也可废物利用制砖。

什么是裂解焚烧设备

目前完成废物裂解工艺所采用的设备基本为具有固定床面的固定床式焚烧炉。根据不同的结构，主要分为用于静态裂解的交替运行单一炉床焚烧炉-简称AB炉，用于动态裂解的单一炉床焚烧炉、阶梯炉床焚烧炉、活动炉床（回转窑）焚烧炉。

   一：交替运行单一炉床型焚烧炉交替运行单一炉床型焚烧炉主要用于静态热解焚烧。其焚烧炉为立式筒状结构，炉底面为固定床层结构，布有通风孔，同时又作为出渣通道使用。操作方式为一次性投料，一次出渣，两台炉间歇交替运行。其优点是结构简单，易于操作。缺点是在残渣燃尽的阶段易出现结渣现象，处理负荷较低。因此该焚烧炉比较适合高热值的废物，并且废物中含有较少的熔渣性物质。

   二：交替运行单一炉床焚烧炉单一炉床焚烧炉具有一级固定床面，废物在此床面上完成干燥、热解、焚烧、燃尽等过程。批次进料，连续运行。其优点是结构简单，易于操控，不宜结渣，适应性较强，运行费用低。缺点是处理规模小，一般小于15t/d。

    三：阶梯炉床焚烧炉阶梯炉床焚烧炉一般具有三级固定床面，废物在不同床面上完成干燥、热解、焚烧、燃尽等过程。批次进料，连续运行。其优点是物料具有一定的翻动，单位处理负荷相对较高，适合较大的处理规模，不宜结渣。缺点是结构相对复杂一些。

    四：活动炉床（回转窑）焚烧炉回转窑是活动炉床式焚烧炉的一种，结构为一可旋转的圆柱体，有一定的倾斜角度，废物随着窑体的转动，由进入，沿着炉体长度方向移动，同时产生强烈的翻动，使废物能够充分的进行反应。在移动过程中废物先后完成干燥、热解、焚烧、烧尽等过程。其优点是适应性好、处置效果好，适合大规模的处置。缺点是结构复杂，运行管理成本高 。

什么是SRT型裂解炉

SRT型裂解炉即短停留时间炉，是美国鲁姆斯（Lummus）公司于1963年开发，1965年工业化，以后又不断地改进了炉管的炉型及炉子的结构，先后推出了SRT－Ⅰ～Ⅵ型裂解炉。该炉型的不断改进，是为了进一步缩短停留时间，改善裂解选择性，提高乙烯的收率，对不同的裂解原料有较大的灵活性。SRT 型炉是目前世界上大型乙烯装置中应用的炉型。SRT型裂解炉的对流段设置在辐射室上部的一侧，对流段顶部设置烟道和引风机。

    对流段内设置进料、稀释蒸汽和锅炉给水的预热。从SRT-Ⅵ型炉开始，对流段还设置高压蒸汽过热，由此取消了高压蒸汽过热炉。在对流段预热原料和稀释蒸汽过程中，一般采用一次注入蒸汽的方式，当裂解重质原料时，也采用二次注汽。早期SRT型裂解炉多采用侧壁无焰烧嘴烧燃料气，为适应裂解炉烧油的需要，目前多采用侧壁烧嘴和底部烧嘴联合的布置方案。底部烧嘴供热量可占总热负荷的70％。SRT-Ⅲ型炉的热效率达93.5％。