裂解炉的回转窑的性能特点

裂解炉的回转窑结构***，低压损的竖式预热器产生良好的预热效果，经预热后的金属镁入窑分解率大大提升，并可直接利用细粒级石灰石；回转窑两端组合式鳞片密封，使漏风系数降低，使用复合型耐火材料，减少辐射热损失；回转窑是填充式、可分区通风的圆形或方形竖式冷却器，保温效果好，便于输送、储存，并可将入窑二次空气预热提升，减少了运动部件和特殊材料。

回转窑产生的***气体怎么办？

依据原材料类型、特点、风干水平等的不一样，中含水量的大小不一。因为中存有SO2，加上潮湿的自然环境对会对机器设备和过滤材料导致浸蚀。在其中SO2关键来自点燃高硫含量的原煤。因为中带有伤害空气的成分，因此好是在石灰回转窑尾端加上除灰设备，防止把立即排污到气体中，降低环境污染。

风干原材料的水份大且在5%-20%间起伏，相对的的含湿量就大，漏点高达hg65℃-75℃，非常容易在管路和除尘设备内造成冷凝水，造成糊袋。溫度高，起伏范畴大。通常状况下，即便原材料水分含量偏高，在尾温130℃下也得以风干原材料，但具体工作上会出現断料状况，如果产生且发觉不立即，溫度会快速升高到超出150℃。原材料含水量低时，尾温65℃-90℃时也可以一切正常风干。

本焚烧系统全封闭，现场整洁、美观，对操作人员无害；全自动模糊控制工艺，操作简单方便。所有入料门、出渣门、检修门均采用软密封，热解炉顶部设有密封罩，以避免气体泄漏，炉体密封良好，保证了控氧热解的效果。

△ 完全分离及采用3T控制燃烧过程，***等******物体产生。

△ 在高温燃烧室（二次燃烧炉）完成高温氧化过程，而不产生二次***气体污染。

△ 由于焚烧过程完整，残灰为完全无污染物质。

△ 有机物去除率达到99.99%，故大大降低了后续处理成本。

△ 各种成分不同的废弃物可同时进行稳定的焚烧过程。