新型亚克力裂解设备优势

新型亚克力裂解设备：你还在用柴油、煤炭、燃气等传统加热方式吗？为满足人们对加热设备操作方面、系数方面、节能环保方面等各种要求，现推出新型亚克力裂解设备，下面我们来了解一下亚克力裂解炉、亚克力电磁熔炼炉吧!

一、原理

　　聚丙酸甲酯(PMMA)裂解反应是指在一定的环境下，通过热解聚使其分子链发生断裂，并通过冷却收集得到纯度较高的丙

酸甲酯(MMA)液体。

二、结构

　　该设备是一种连续生产设备，由给料装置，裂解炉，加热装置，倾动液压系统，清渣系统，制冷装置，冷却收集系统，二次冷却装置及控制系统等构成。

 三、特点

      新型亚克力(PMMA)再生设备特点：

　　新型设备使用清洁能源，在***尚属首例，是一款安全、节能、环保的新产品。本设备采用电加热、能控制裂解温度，裂解过程中原料能迅速裂解、不发生碳化，从而提高产品生产率和质量：同时也大大减少了厂区面积、人员投入，并实现安全节能化连续生产。

四、规格

　　1、产量：10～12 t/d 2、加热功率：180 kW 3、制冷功率：140 kW 4、回收率：92～94 %

　　随着目前的电磁感应加热设备市场的竞争，人们对加热设备的应用 操作方面、系数方面、节能环保方面、等各种要求。

　　(亚克力)电磁感应加热裂解炉，现已成功取代了原柴油、燃气、煤炭等传统加热方式，因无废气排放，无污染及技能环保优势， 已被各类塑胶行业厂家所追捧，随着燃料的成本提升，***的环保政策，及传统炉具频繁发生的安全事故，无疑是塑胶行业的当头之痛，磁熔炼炉的出现，彻底结束了塑胶行业各类难题。

怎样减少亚克力裂解炉的耗能

亚克力裂解炉分解产生的废热损失，热损失和不完全燃烧损失值无法完全回收，造成环境污染和资源浪费，这与开源和节流的概念背道而驰。那么如何减少裂化炉的能耗呢?

在技术上降低排烟温度。在实际的操作降低排烟温度能够提高裂解炉的能耗，并且提高生产效率，对于降低排烟温度主要有以下几个方面：

　　一是扩大传热面积，优化流段管束等资源的布局，通过重新排列资源降低排烟温度;

　　二是经常对流段炉管表面积灰进行清理，以免积灰对散热造成影响;

　　三是当吹灰的效果不理想时，一定要利用裂解炉的切换处理对流段炉进行清洗。尽可能扩大裂解炉的传热面积，同时增加对流段的取热量从而降低排烟温度。当灰尘无法排出时形成结垢，其传热效果降低，不断阻隔热量传递，定期清理提升对流段的膜传热系数，实现对排烟温度的合理控制。

　

亚克力裂解设备—废塑料炼油设备

一、亚克力裂解设备—废塑料炼油设备适用的原料：

　　固体：废塑料、废橡胶类的各种制品。

　　液体：废油。比如：废柴油机油、废机油等废洗件油。

　　半固体：废渣油，仓底油渣等半流动废油。

二、亚克力裂解设备—废塑料炼油设备冷却系统：

　　喷淋排盘式+阻尼式冷却罐。

三、亚克力裂解设备—废塑料炼油设备主要特点

　　1、柴汽分离

　　2、机械操作程度高

　　3、适应原料广泛

　　4、脱硫强力雾化除尘+涡旋除尘，处理符合******要求。

　　5、经过一次热裂解二次催化，然后进行过滤处理，油品质量提高一个档次，可以直接作为商品进行销售。

　　6、高温喷淋蒸发，低温浸泡，***优势占地面积少，易清理，冷却效果好，一般情况下不需要再用水冷却塔。

印尼全自动亚克力裂解设备工艺介绍

　印尼全自动亚克力裂解设备工艺介绍：

　　进料后关闭进料密封门，开启加热系统。高温裂解后产生的混合气体进入多功能分离器，重油组分向下沉降，经管路进入渣油罐，经泵打入裂解炉继续加热裂解。轻组分向上经管道进入冷凝系统，冷凝下来的油水经管道流入油水分离器，进行油水分离计量。热裂解产生的烟气经烟道管路进入强力雾化除尘塔喷淋除尘降温，由引风机排入工业废气净化器，后达到无害化排放。

　　经热解后产生的炭黑，再转入炭黑生产车间。冷却系统的循环水由冷却池供给;水封、真空泵水箱和除尘塔由水泵房供给，系统运行时可人工控制补充。

　　印尼全自动亚克力裂解设备主要构件：

　　1、燃烧加热系统

　　2、进料系统

　　3、热裂解处理系统

　　4、冷却系统

　　5、循环水系统

　　6、压力、温度警示系统

　　7、电控系统

　　8、环保系统(烟气)处理

　　9、废气回收系统