高温裂解炉在石油化工中的应用

在庞大的石油化工厂里，您可以清楚地看到，纵横交错的管线和钢铁制造的庞然大物。这里的当家设备就是用于化工生产的高温裂解炉。这些裂解炉和人们常见的蒸汽锅炉一样，炉内都有许多按一定规则排列的钢管，所不同的是蒸汽锅炉管内流通的介质是水，管外烧火加热，在一定的温度下，使水变成蒸汽．高温裂解炉和蒸汽锅炉的工作原理是一样的，只不过高温裂解炉的炉管内流通的介质是裂解原料油。裂解原料经加热后与过热蒸汽交换热能。通过这个庞大的高温裂解炉衍生出许多化工产品，如乙烯、、丁烯和苯、、二以及副产品裂解气油等，它所使用的裂解原料正是来自于石油与天然汽炼制产出的油、轻油、柴油等油品。                           

废物裂解焚烧的传统概念

“裂解”的传统概念

裂解又叫干馏、热分解或碳化，是指有机物在绝氧条件下加热分解的过程，其分解的产物为能源及产品。热解技术已广泛应用于生产木炭、煤干馏、石油重整和炭黑制造等方面。

热解是一个复杂、连续的化学反应过程，在反应中包含着复杂的有机物断键、异构化等化学反应过程。在热解过程中有机物由大分子变成小分子直至气体，总的反应方程式为：

有机物高中分子有机液体（焦油和芳香烃）＋低分子有机液体＋多种有机酸和芳香烃＋炭渣＋CH4＋H2＋H2O＋CO＋CO2＋NH3＋H2S＋HCN

由总反应式可知，热解产物包括气、液、固三种形式，具体有以下成分。

（1）C1-5的烃类、氢和CO——气态；

（2）C25的烃类、、等——液态；

（3）含纯碳和聚合高分子的含碳物——固态。

不同的有机物，不同的热解条件，热解产物都有差异。

因此，严格意义上的热解是以生产产品为目的，在绝氧条件下加热有机物使其分解的化学反应过程。

在提升裂解炉能耗控制的稳定性需要优化的地方

　燃料充分燃烧的情况下裂解炉能耗提高。在耗能分析时，相同的排烟温度要求，排烟的热损失会增大，裂解炉热能效应能耗合理降低。在保证空气系数提高的情况下才能提升裂解炉能耗控制的稳定性。在空气过剩时，需要优化一下内容：

　　一是借助新型的燃烧器减少燃料未充分燃烧的问题，理想的撞他是百分之八的空气系数，燃烧器中的过剩气体不超过百分之十二-百分之十五。

　　二是保证燃烧过程的密闭性，这就要求在裂解炉生产过程中不断提高炉体施工的水平和检修的质量，避免发生因空气***无法充分燃烧的问题。

　　三是定期对裂解炉进行设备维护，保证氧化分析仪的准确性，实现对过剩空气系数的合理控制。