乙烯裂解炉的工艺特点

乙烯裂解炉要根据工艺特点定制的．目前我们国内的乙烯装置工艺包多是买国外的***工艺技术专力，裂解炉根据工艺设计由设计方旨定的几个厂家进行投標产生．

裂解炉是乙烯装置的能耗大户，其能耗占装置总能耗的50%-60%。降低裂解炉的能耗是降低乙烯生产成本的重要途径之一。随着能源

价格的不断上涨，国内外相关部门均加强了裂解炉节能措施的研究。裂解炉的能耗在很大程度上取决于裂解炉系统本身的设计和操作水

平，近年来，裂解炉技术向高温、短停留时间、大型化和长运转周期方向发展。通过改善裂解选择性、提高裂解炉热效率、改善高温裂

解气热量回收、延长运转周期和实施新型节能技术等措施，可使裂解炉能耗显著下降。

新型环保亚克力裂解炉优点：

　　新型环保亚克力裂解炉优点：

　　可以实现半连续生产，在不***裂解炉内真空的情况下实现加料和排渣，裂解速度快，节约时间和生产成本，避免材料碳化，产品纯度高，产率高。

　　真空状态下裂解炉内的PMMA裂解更干净。

　　新型环保亚克力裂解炉综合对比：

　　1、与电力对比，每个月节省6万元左右;

　　2、改善了工作换，无高温，无安全隐患;

　　3、效率提升，由原来的首锅8小时变成首锅5.5小时;效率提升了30%;

　　4、工作成本低，由原来的保温工作每小时60元降低至5-10元左右;

电磁感应加热设备分类都有那些呢?

钢塑复合管，因其具有优良耐腐蚀性能，流通能力好，不易结垢，使用寿命长等优点，取代镀锌钢管，近几年广泛应用于建筑给水工程。而且***明文规定给水管不得使用锌钢管，所以钢塑复合管市场有广泛的前景。      

     在衬塑管加工过程中，处于镀锌钢管内部的PE管材均匀稳定的熔接在镀锌钢管内壁，是决定钢塑复合管质量的一个决定性因素，加热熔接是目前使用的比较多的。大多数企业的做法是将装好PE管材，并通入高压空气的钢塑复合管半成品，成批送如大型加热炉中(加热炉提前通过燃烧机预热)，经过一段时间的烘烤，使整批产品达到设定的温度后，取出钢塑复合管，进行后序处理。        

     这种加热方式首先是设备占地面积大，一次投入成本高。仅烘炉的占地面积就有近百平米，还有包括通风设备、燃烧设备、工作台架等附属设备需要很大的生产空间。更重要的是，这种设备当开机工作时，必须要提前预热，将一个近百立米空间的温度事先加热到需要的温度，需要大量的能量，而且当工作结束后，这些热能将白白浪费。在油价高涨的时代，这无疑是一种浪费。        

    由于炉腔大，当大量钢塑复合管置于其中时，管外壁的受热不均匀，必然导致复合管内层起泡、起皱等现象，影响质量。       以本公司生产的大功率超音频感应加热机为核心的新型衬塑(钢塑复合管)管设备，具有节能、环保、操作方便、占地面积小等优点，是成功取代以燃油、燃气为热源的炉式衬塑(钢塑)管设备，是您降低成本，提高产品质量的、提高经济效益及企业竞争力的选择。