垃圾焚烧炉的常见故障分析

（一）垃圾的进料速度因素

垃圾的进料是能够导致焚烧炉出现故障的主要因素。

垃圾的进料速度根据焚烧炉的构造和实际情况不同会产生不同影响，一旦进料速度过快，会导致焚烧炉内的垃圾无法得到充分预热和燃烧，也会引起焚烧炉的废气处理系统瘫痪，灰渣收集系统无法有效运作的现象；而垃圾进料速度过慢，会导致焚烧炉内的负载不均，无法有效进行负载调节，垃圾在进入焚烧炉时，如果进料倾斜角过大，垃圾内部没有足够的平衡，会使其在进入炉内时左右不对称，造成焚烧炉内部烧偏的现象；

（二）垃圾的湿度因素

垃圾焚烧炉在对垃圾进行燃烧时，需要先对垃圾内的水分进行干燥处理，防止垃圾不完全燃烧的现象。然而如果进料湿度过大，焚烧炉自有的干燥系统无法满足垃圾水分干燥的处理需求，就会导致焚烧炉内垃圾水分湿度过大，从而使垃圾焚烧炉内的系统失衡，不仅会出现垃圾无法充分燃烧的现象，还会使垃圾在进料过程中相互粘连板结，成为块状垃圾包，使炉排造成卡涩或者停炉的现象，还会对焚烧炉内废水处理系统和风机系统造成故障。

（三）垃圾的成分因素

垃圾的成分中一旦过于复杂，就会产生大量的***烟气，***烟气主要成分是以硫化物和氯化物为主，它们具备不同的理化特质，会对垃圾焚烧炉造成不同程度的损坏。高温腐蚀性的烟气能够根据温度对焚烧炉内的设备造成不同程度的损坏，而生活垃圾焚烧后极易产生二e英，如果没有足够的温度支持，无法将这种***物燃烧殆尽。

（四）固体烟气颗粒因素

在垃圾燃烧时，因其成分不同，燃烧的效果不同，常常会形成大量的固体烟气颗粒，它们会在垃圾焚烧炉的工作流程下进入风机。正常情况下，风机可以对其进行有效排出，然而一旦出现固体烟气颗粒过多的情况，就会对焚烧炉的风机造成堵塞，严重时甚至可以造成风机的停止运行，让垃圾焚烧炉彻底失去垃圾处理能力。

垃圾焚烧炉如何处理烟气

焚烧炉的残渣主要是生活垃圾焚烧后的残渣，其产生取决于垃圾的成分。主要成分有氧化锰（MnO）、二氧化硅（SiO2）、氧化钙（CaO）、三氧化二铝（Al2O3）、氧化铁（Fe2O3）、废金属和少量未燃有机物。垃圾焚烧产生的炉渣经高温和TH无害化处理。通过磁性分离，从废钢等废钢中分离出EN。炉渣可以综合利用，如路面的垫层、填埋场的覆盖材料、免烧砖等，不可用于卫生填埋场。

   粉煤灰属于***废物，必须单独收集。不得与生活垃圾、焚烧残渣等***废物混用，垃圾焚烧飞灰不宜长期存放在厂内，不允许简单处置，厂区内焚烧焚烧飞灰必须稳定固化。稳定化固化后，通过浸出毒性试验，可采用封闭式运输工具填埋填埋场或卫生填埋场，条件允许时，也可采用符合标准要求的其他处理处置方法。

无害化焚烧炉设备的使用优势

  无害化焚烧设备

   这些措施，如增加烟囱的风机和风机的分布，增加通风，满足燃烧空气燃烧过程的需要，增加后烟囱，并解决废气中污染物的刺激，因为垃圾的组成是不同的。城市生活垃圾的种类各不相同，垃圾焚烧炉必须有良好的燃料供应，在这方面，技术措施是在焚烧炉干燥区增加燃烧空气预热的使用，垃圾可以倒进漏斗（GR）。ATE分为干燥区、燃烧区和燃尽区。

   由于各个区域的炉排之间交替地移动炉排、垃圾和垃圾（在第二区域，从该区域的垃圾中产生一个大的转折点的影响），通过垃圾桶中的单个风扇产生的臭味将导致废物，因此蒸汽被加热（空气），空气被燃烧到空气中。一种燃烧装置，确保垃圾的干燥处理和在短时间内燃烧和混合炉子产生的高温的底部；高温蒸汽、气体和冷却的高温表面的冷却。烟气锅炉，净化烟气中的VOCs浓度，***烟气的效率，废气中含有挥发性有机物。当换热器工作时，通过热交换器的废气（Guan Ce）加热风扇，然后通过燃烧器将气体加热至催化分解温度（650～1000度），并有足够的停留时间（0.5至2秒）。

   此时，会发生热反应，挥发性有机物被分解为二氧化碳和水蒸气，经加热后，净化后的气体被加热到热交换器壳侧（侧）的管（侧）的未经处理的废气中。换热器可以减少能量消耗（即使当一些适当的VOCs浓度高于它时，它不需要额外的燃料）。另外，由于目前国内生活垃圾的热值较低，由于单独焚烧，需要与煤的燃烧相混合，由于粉碎流化床焚烧炉的优点，其燃烧速率很低。燃烧速度快，燃烧速度快，开、停炉方便，内容的必要性一般为1%，数量更低，流化床焚烧炉结构简单，成本低。