废气焚烧炉的特点和工作模式

废气焚烧炉燃烧的原理是通过砂介质的均匀传热和蓄热作用来实现完全燃烧。因为在介质之间提供的孔是狭窄的，所以不可能接受较大的颗粒，因此，如果要处理固体废物，必须将其破碎成小颗粒以促进反应。燃烧空气主要从底部供入，炉子可分为栅格区、气泡区、床表区和干舷区。向上的流速控制颗粒的流化程度。当流速过大时，介质会通过上升的气流进入空气污染控制系统，并且可以从外部捕集旋风除尘器以将大颗粒返回炉内。空气污染控制系统通常只需要安装静电除尘器或滤袋除尘器即可去除气溶胶。向进料口添加一些石灰粉或其他碱性物质，可以在废气焚烧炉中直接除去酸性气体，这是废气焚烧炉的另一个优点。

由于废气焚烧炉中的介质处于悬浮状态，因此气体和固体完全混合并接触，炉床整个燃烧区的温度相当均匀。一些热交换管可以安装在气泡区，一些可以安装在干舷区。某些气泡涡旋废气焚烧炉的底部卸料区有一个砂筛进料器和砂循环传送带，可以排出较大的砂粒，并通过倾斜的立管将其返回炉中。还可以在气泡区处提供热交换管以预热燃烧空气。像回转窑一样，废气焚烧炉在炉子内部没有移动部件，因此摩擦很低。 格栅区、气泡区和气泡区1提供了干燥和燃烧的环境。有机火山发物进入废气后，可以在干舷区完成后燃烧，因此干舷区的功能类似于二次燃烧室。

镁碳砖在焚烧炉中的应用

镁碳砖是70年代由日本九洲耐火材料公司渡边明等开发研制成功的一种新型耐火材料。由于该种含碳耐火制品具有耐火度高、抗渣侵性能好、耐热振性强及高温蠕变小等优点，在电炉、转炉及精炼炉上广泛得到应用，使用寿命大幅度提高。同时，由于镁碳砖不需高温烧成，节省能源，制作工艺简单，因而被日本乃至全世界许多***迅速推广应用。

我国自80年代初开始研制镁碳砖，经电炉和精炼炉小批量使用后，收到较好的使用效果。随后，鞍钢三炼钢、武钢二炼钢及首钢等钢铁厂陆续在大、中型转炉上试验镁碳砖，转炉炉龄均大幅度提高。其中鞍钢三炼钢在转炉上采用镁碳砖后，仅用一年时间就超额完成了“七·五”转炉炉龄达千次的攻关目标。

本钢炼钢厂是于90年始在120t转炉上应用镁碳砖的，初次试验就将转炉炉龄由700次提高到1000次以上。在这以后随着镁碳砖的档次不断提高，转炉炉龄也有较大幅度的增加。到2003年，本钢转炉炉龄已突破万次，接近国内***水平，为降低炼钢成本奠定了基础。

市场上的主流垃圾焚烧炉都有哪些特点？

为了新建垃圾焚烧发电厂焚烧炉设备选择的需要,及现有垃圾焚烧发电厂技术改造的需要,对市场上的主流垃圾焚烧炉进行深入研究,通过对炉排运动方式、炉排片间运动形式、炉排片制造工艺、炉排热应力释放形式、炉排横纵向布置方式、炉排片通风形式、炉膛形式、给料溜槽支撑方式、推料器形式、使垃圾在炉排上充分搅拌措施等方面的对比分析,得出不同项目情况下焚烧炉设备选型和技术改造的主要参考依。随着国内经济的飞速发展，垃圾产生量逐年增加，垃圾围城问题日益突出，深刻影响城市的发展，资源化无害化处理生活垃圾刻不容缓。机械炉排炉是目前处理生活垃圾的主流炉型，国外主要的焚烧炉技术有MATIN、VONROLL、VONLUND、WINDMER+EMST、DBA、FBE、SEGHERS、ALSTOM、JFE、STEIN-MULLER、TAKUMA等。近些年来焚烧炉技术发展迅猛，引进吸收或自主研发焚烧炉产品，主要技术有光大环保、重庆三丰、上海康恒、杭州新世纪、天楹环保等。不同的焚烧炉技术迥异，本文从多角度分析不同类型的焚烧炉特点，以便在工程实践中选择朂适合项目情况的技术。

新式焚烧炉的结构特点

垃圾焚烧炉，顾名思义，是用来焚烧固废垃圾的焚烧炉。老式焚烧炉采用的是直烧模式，排放烟气大，污染严重，焚烧残余多。现在的新式焚烧炉采用的是高温热解气化技术，在二燃室充分燃烧烟气，从而达到无味的标准。

　　在日常的生产和生活中一定会使用工业材料，那么自然会使用到固体材料，但是这类材料由于是固体的，所以在处理上是非常麻烦的，并且作为垃圾废料，进行处理是非常有必要的。在我们的城市中，也是有着非常众多的固体垃圾，这些垃圾如果进行自然降解，会花费大量的时间的，对于自然环境的压力是非常巨大的。

焚烧炉的结构设计特点为了能够解决这方面的问题，相关行业都是会采用蓄热式RTO焚烧炉的工程建设。由于是完全燃烧，固体颗粒物排放量。避免垃圾不完全焚烧工艺而产生的结块现象。全封闭，对操作人员无害：全自动模糊控制工艺，易于操作管理。热解气体自燃时，进入自燃无害过程，助燃装置会自动停止。

　　焚烧炉的结构设计特点完全分离及采用3T控制燃烧过程，实现垃圾先气化后燃烧这一对环境有利的处理方式，大大减轻了焚烧对环境造成的二次污染，尤其可成以***这类******物质产生。