什么是折叠毫秒裂解炉

毫秒炉为立管式裂解炉，其辐射盘管为单程直管。对流段在辐射室上侧，原料和稀释蒸汽在对流段预热至横跨温度后，通过横跨管和猪尾管由裂解炉底部送入辐射管，物料由下向动，由辐射室顶部出辐射管而进入废热锅炉。裂解轻烃时，常设三级废热锅炉；裂解馏分油时，只设两级废热锅炉。

    对流段还预热锅炉给水并过热高压蒸汽，热效率为93％。毫秒炉采用底部大烧嘴，可烧气也可烧油。由于毫秒炉管径小，单台炉炉管数量大，为保证辐射管流量均匀，在辐射管入口设置猪尾管控制流量分配。毫秒炉管径较小，所需炉管数量多，致使裂解炉结构复杂，***相对较高。因裂解管是一程，没有弯头，阻力降小，烃分压低，因此乙烯收率比其它炉型高。

新型亚克力裂解设备优势

新型亚克力裂解设备：你还在用柴油、煤炭、燃气等传统加热方式吗？为满足人们对加热设备操作方面、系数方面、节能环保方面等各种要求，现推出新型亚克力裂解设备，下面我们来了解一下亚克力裂解炉、亚克力电磁熔炼炉吧!

一、原理

　　聚丙酸甲酯(PMMA)裂解反应是指在一定的环境下，通过热解聚使其分子链发生断裂，并通过冷却收集得到纯度较高的丙

酸甲酯(MMA)液体。

二、结构

　　该设备是一种连续生产设备，由给料装置，裂解炉，加热装置，倾动液压系统，清渣系统，制冷装置，冷却收集系统，二次冷却装置及控制系统等构成。

 三、特点

      新型亚克力(PMMA)再生设备特点：

　　新型设备使用清洁能源，在***尚属首例，是一款安全、节能、环保的新产品。本设备采用电加热、能控制裂解温度，裂解过程中原料能迅速裂解、不发生碳化，从而提高产品生产率和质量：同时也大大减少了厂区面积、人员投入，并实现安全节能化连续生产。

四、规格

　　1、产量：10～12 t/d 2、加热功率：180 kW 3、制冷功率：140 kW 4、回收率：92～94 %

　　随着目前的电磁感应加热设备市场的竞争，人们对加热设备的应用 操作方面、系数方面、节能环保方面、等各种要求。

　　(亚克力)电磁感应加热裂解炉，现已成功取代了原柴油、燃气、煤炭等传统加热方式，因无废气排放，无污染及技能环保优势， 已被各类塑胶行业厂家所追捧，随着燃料的成本提升，***的环保政策，及传统炉具频繁发生的安全事故，无疑是塑胶行业的当头之痛，磁熔炼炉的出现，彻底结束了塑胶行业各类难题。

燃油、燃气为热源的炉式衬塑(钢塑)管设备的优势

燃油、燃气为热源的炉式衬塑(钢塑)管设备，具有以下优势。

   1、节约能源成本：本设备主要以超音频感应加热机装置为热源，具有启动—停止瞬间完成，无须预热，电-热转化达95%以上，不加热不耗能，小批量定单亦可接纳。

   2、操作方便灵活：只须调整加热电源的行进速度，就可以加工不同管经的产品，产品质量的一致性高。PLC控制，自动化程度高，控制方便，可将不同产品加热参数储存起来，方便加工生产。

   3、产品质量好：因为超音频感应加热机只对金属有作用，对衬于内壁的塑料材质无作用，所以衬塑管内壁无突起、气泡或其他有损外观质量的现象，而且对镀锌管的镀锌层没有影响。

   4、设备投入低：仅燃油、燃气为热源的炉式衬塑(钢塑)管设备的1/20左右。整个设备占地面积小/只有1.6X8.5米左右，主加热电源占地不到1平方米，节约生产空间，适应范围广可满足管经15-500MM的衬塑加工，维护方便。

   5、客户可以根据自身规模、产量、电力供应等因素，选配不同的主加热电源，本公司生产的超音频感应加热机机输出功率从15KW—600KW，性能稳定，质量可靠，是国内同行业中性能好的产品之一。