裂解设备工艺流程

低耗能环保废旧裂解设备工艺流程：

　　总流程：将破碎好的废料，放入到井式裂解炉反应釜内，经过加温使进化，气化后经过冷凝器进行冷却，先变成粗单体，粗单体再通过冷却精馏塔变成纯净的有机玻璃单体。

　　达到的效果：电阻加热后，通过设置在加热腔内的温度传感器控制裂解温度，根据设备规格不同，每个周期的时长不一样，一个周期结束后停止加热，自动机械排渣。其初始MMA纯度可达95%以上，常压加料和排渣稳定的工作环境，裂解速度快，节约时间和生产成本。避免材料碳化，产品纯度高，产率高。

　　无需电磁加热，不损伤炉胆，使炉子的使用寿命大大增加，并且节能环保加热功率只是市面上大多数产品的一半。目前客户公司都已获得环保局生产批文。

裂解设备关键零件的简介

我们在裂解炉中生产的零件是由工匠制造的，无论是材料，工艺还是耐用性。特别是与设备安全相关的关键部件受到严格控制。接下来，我们将介绍裂解炉的关键部件。

  一：视盅

　　Vision是一款多功能查看器，可与任何饼干配合使用。其规格为DN15~DN100。材料为不锈钢SUS304或SUS316L。它的神奇之处在于它可以通过4种不同的方式来设备。连接(焊接，快速安装，螺纹，法兰)，并具有良好的流量调节功能和封闭式密封特性，两者的结合，可完全满足轮胎油位的全范围无死角观察需求并确保其正常生产。

二：包装

　　与普通包装不同，该包装由低硫膨胀石墨线编织而成，并且在每根石墨线中添加线材。除了良好的导热性，耐化学性和自润滑性外，电线还可以增加填料的机械强度。关于做工没有什么可说的。它用于在高温，高压和耐腐蚀介质下密封阀门，泵和反应器。它是一种独特的通用密封包装。

三：安全阀

　　它具有紧凑的机身，可以安装在系统的任何位置，无需改变压力设置或将其从管道中取出进行维护和检查。关键是要确保系统的安全性和稳定性。一旦超压，S10L皮带手柄式安全阀可以及时完全打开和释放，以保持系统的压力稳定。可以说，随着安全阀的赐福，整个裂解设备的安全性得到了进一步的体现。

四：吨包装

　　一次成型过程使吨包装的成本降低。根据不同型号，它可承受500-3000KG，具有防水耐用性，并具有一体式吊环。装卸也很方便，安全可靠。

五：废气燃烧器+金属软管

　　对于废气燃烧枪，高速温控喷嘴采用高耐热不锈钢材料，有效保证在高温条件下不会氧化，使用寿命长，燃气出口速度快燃烧器可达到100米/秒以上，蓝色火焰，;它是一个不锈钢SUS304或316L的金属软管。此外，我们提供DN10-DN600,2.5KG~25KG压力规格，便于连接。废气燃烧枪与金属软管的配合，促进炉内气体循环，炉温均匀，降低火焰与工件之间的温差，有利于提高加热质量和能量。节省工件。

亚克力裂解设备—废塑料炼油设备工艺流程

亚克力裂解设备—废塑料炼油设备工艺流程：

　　首先，两三个工人把废轮胎由进料门放进主机反应器，关闭进料门，密封。然后开始烧火，在加热室用燃料煤或木材加热主炉。当温度达到150℃的时候，会有一部分气体析出(此时的气体大部分是废气)，温度达到220℃的时候，油气析出，进入分气包，渣油(含有部分渣)下沉***渣油罐，而轻油则自动的进入水冷却系统，冷却、液化。进入轻油罐。这样，就可以得到重油和轻油。

　　经过冷凝，部分不能冷凝下来的气体，称之为废气，废气经过一道设置--水封，(水封的作用是避免明火从燃烧室返回与废气相遇发生***)，返回加热室作为燃料加热炉膛。所以，设备操作起初，燃料是煤或木材，当温度上升***220℃-270℃的时候，就可以把废气作为燃料了。一般情况下，每吨废轮胎需要的燃料是60kg。

　　处理：从主炉与外壳中间出来，进入烟道冷凝系统，然后进入脱硫除尘塔，脱硫除尘塔里面有三道工序：水、磁环、不锈钢小喷头(雾化，过滤)，将过滤、净化，排出的气体90%以上是水蒸气，无污染。

　　电的消耗量：整套设备耗电的部件有：引风机(4--7.5KW),减速机(3--5.5KW),水泵(1.5KW)和油泵(1.5KW)。一共是10-16KW，所以，整个操作过程中，耗电量是的。