预分解带主要是采用导热系数低的硅莫砖以及各种复合砖。若砖选用适当，窑皮维护到位，由于窑皮的导热系数大大低于耐火砖，整个窑体温度可从350℃降低到250℃到300℃之间。一项可降低煤耗，节能效果是相当客观的。

　　主要是由于预热器耐火材料砌筑时没有使用保温材料，或使用的保温材料未达到回转窑的规定厚度。特别是在老线检修时，施工***追求施工速度，没有使用保温材料，系统表面温度较高，散热较多，造成煤耗增加。

回转窑结构分析

回转窑结构分析

规格的设计，应根据烧制系统的输出要求，结合原料、燃料条件、预热器、解离器的配置等因素确定。1.两个预热器窑和预炉的长度与直径之比(应取自11-16。3预热器窑和预炉窑的坡度应为3.5-4；速度：预溶液窑应为3.0-3.5/min，预热器窑应为2.0-2.5/min；速度范围为1:10。在石灰岩回转窑中，应使用4个强制空气装置来筒管。为回转窑烧带检测气缸温度的5项措施。

回转窑挡平板式密封性

回转窑挡平板式密封性

挡平板式回转窑密封性为早的密封性方式，和汽缸式密封性较为相近，全是轴向密封性，且全是选用隔板密封性间隙，不一样的是挡平板式密封性通常选用重锤式或弹黄支撑点，汽缸式密封性选用汽缸座支撑点，挡平板式密封性现基础已击败。

回转窑迷宫式密封性

迷宫式回转窑密封性是有几块直徑有大有小的圆环状隔板组成的谜宫方式，因为其对机器设备自身的规定较高，现运用很少，而迷宫式密封性与鱼鳞片密封性的组成方式和与石墨块密封性的组成方式在一些公司也有运用。

如果回转窑尾漏气，因该处是全窑负压地方，易吸入大量的冷空气，而使窑内大量气体不易排出，致使燃料不能完全燃烧，从而导致热工制度被***，并增加了燃料的消耗，还会降低窑的产质量。此时，如果仍要使风量、燃料和物料三者保持一定的比例关系，则需增大排凤机的负荷，使电耗增加。同时，因该处气体中含有粉粒物料，偶尔倒风会溢出大量粉尘，影响车间卫生。因此，窑尾密封装置的设计比窑头密封装置的设计要求更高。