什么是乙烯裂解炉？

乙烯裂解炉分为对流段和辐射段。一般地说,对流段作用是回收烟气余热,用来预热并汽化原料油,并将原料油和稀释蒸汽过热至物料的横

跨温度,剩余的热量用来过热超高压蒸汽和预热锅炉给水。在原料预热汽化过程中,注入稀释蒸汽,以降低原料油的汽化温度,防止原料油

在汽化过程中焦化。裂解炉对流段每一组盘管主要由换热炉管(光管或翅片管)通过回弯头组焊而成,端管板和中间管板支持起炉管,有些

盘管的进出口通过集箱汇集到一起。每一组盘管的四周再组对上炉墙,则构成一个模块。

乙烯裂解炉的机制

乙烯裂解炉的机制

　　来自具有高饱和度或高氢含量的烃原料的有用烯烃如乙烯或的初级裂化反应基本上取决于反应温度和时间，并确定较高的反应温度或炉出口温度。二级反应包括一个反应的产物，因为它们是通过分子组合形成的，它们受反应中分子之间的距离影响，换句话说，受烃的分压影响。对于裂化系统，我们将烃和稀释蒸汽的混合物的压力称为总压力(即，性能压力)，并且烃的分压是混合物中烃的压力。 

　　高烃分压降低乙烯选择性，因此对于给定的原料，降低稀释比(稀释的蒸汽/烃)或增加炉出口压力以降低乙烯产率。由于通过一次反应裂解产生乙烯和，因此不受这种影响。因此，可以通过改变稀释蒸汽比和压力来改变/乙烯比，但实际上，这些变量就像烃进料。流量保持不变。因此，产品产量分布的控制主要通过改变COT或炉出口温度来实现。裂解反应始于烃分子**，形成或，这是一种不稳定的化学***。这些自由基引发了一系列其他反应。

　　二级反应以许多不同的方式存在，包括通过初级反应产生的烯烃。种增强反应是典型的例子，通过一级反应产生的烯烃脱氢，通过缩合反应形成大的稳定分子如环烯烃。芳烃也是次要反应。当反应物转化率或裂解深度低时，二次反应不是很重要，因为一级反应烯烃浓度低，因此分压低，一级反应转化率高，伴随着较高温度和烯烃偏压力，两次。反应变得重要，并且除了降解所需的烯烃产物之外，二次反应终导致焦炭的形成。不同的原料在相同的裂化条件下得到不同的乙烯产率。通常，原料具有较高的氢含量和较高的乙烯产率。例如，比产生更多的乙烯，反过来产生比AGO更多的乙烯。

怎样减少亚克力裂解炉的耗能

亚克力裂解炉分解产生的废热损失，热损失和不完全燃烧损失值无法完全回收，造成环境污染和资源浪费，这与开源和节流的概念背道而驰。那么如何减少裂化炉的能耗呢?

在技术上降低排烟温度。在实际的操作降低排烟温度能够提高裂解炉的能耗，并且提高生产效率，对于降低排烟温度主要有以下几个方面：

　　一是扩大传热面积，优化流段管束等资源的布局，通过重新排列资源降低排烟温度;

　　二是经常对流段炉管表面积灰进行清理，以免积灰对散热造成影响;

　　三是当吹灰的效果不理想时，一定要利用裂解炉的切换处理对流段炉进行清洗。尽可能扩大裂解炉的传热面积，同时增加对流段的取热量从而降低排烟温度。当灰尘无法排出时形成结垢，其传热效果降低，不断阻隔热量传递，定期清理提升对流段的膜传热系数，实现对排烟温度的合理控制。