ACO开展裂解炉烧焦培训

为了强化岗位人员的操作技能，12月14日，轻油加工中心邀请惠生，对技术员和裂解岗位12名操作人员就裂解炉烧焦问题进行系统培训。

    烧焦是解决裂解炉结焦问题的重要手段，指在规定温度下，通过蒸汽和水与炉管内的焦块化学反应达到清焦的目的。培训从国内外裂解炉的类型和现状、焦块产生的原理、不同阶段结焦情况的判断、烧焦时需要注意的要点和技巧等方面展开，并对岗位人员在裂解炉烧焦过程中遇到的问题进行深入的分析和讨论。培训参与人员纷纷表示，此次培训有效增加了对裂解炉及烧焦的认知，学到了很多宝贵的操作要领，是对岗位人员极大的提升。

裂解炉作为轻油加工装置的原料加工线之一，科学、的烧焦可以在提高产品收率的同时延长裂解炉的使用寿命。

烃类裂解炉的概念及分类

石油裂解过程是将分子大、小不同的饱和烃裂解成小分子不饱和烃的过程。

   烃类裂解反应特点：裂解反应是强烈

   吸热反应；反应温度高；停留时间短；烃分压要低。进行裂解反应的设备称为烃类裂解炉。因此，裂解反应必须不断

地在炉内加热，所以裂解炉是裂解过程中的核心设备。

    裂解原料大致分为两类：一类为气态烃，如、炼厂气和油田气中的、丙烷、丁烷等轻质烷烃；另一类

为液态烃，如轻油、柴油、减压油等。烃类经裂解后产生乙烯、丁二烯、和芳烃等产

品，这些烯烃和芳烃是合成橡胶、合成塑料和合成纤维以及各种有机化工产品的主要原料。

       我国从六十年代以来，石油化学工业发展迅速，建立了以烃类裂解为中心的石油化学工业。裂解时由于所用原料性质不同，所需大量热童的提供也不同，因此，烃类裂解炉炉型繁多。生产技术较成熟的，

    工业上已有：蓄热炉、砂子炉和管式裂解炉等。其中管式裂解炉具有设备比较简单、连续生产、动力消耗小，裂解气

质好，便于大型化等特点。所以目前世界乙烯生产中占有很重要地位，我国发展烃类裂解也以管式裂解炉为主。

裂解炉工艺优化注意要点

裂解炉工艺优化。裂解炉的工艺流程会影响裂解炉在裂解过程中的耗能，在制作时尤为注意以下几个要点：

　　一，选择的裂解原料。当工艺技术都相同时，运用乙烯作为裂解原料收率是相对较高的，通过对乙烯的充分利用和开发，不断配置及调整，解决供应问题能够明显地提高能源结构，提高能耗的质量。

　　二，优化工艺的操作流程。习使用裂解原材料时对裂解炉的温度、裂解炉的进燃率严格把控，在利用特定的裂解原材料时要充分满足目标的周期性运转，规范操作过程，提高工艺的熟练度，将原材料充分燃烧，提高对能耗的控制。

　　三，在线烧焦技术。该技术主要是因为在高温情况下，炉子中的材料是发火的，在裂解过程中会产生焦炭。焦炭不是良好的传热导体，并且焦炭的连续产生是由炉子中不断的传热引起的。如果增大，将减小管的内径，这不利于管内流体的循环。因此，当管的温度升高到一定温度时，不能将燃烧材料供应到裂化炉，以确保裂化炉的和原材料的大量使用。减少能源消耗和可持续发展的能力，

卧式亚克力连续式裂解成套设备特点介绍

卧式亚克力连续式裂解成套设备是把腐蚀性气体作为燃料烧掉之前，首先对其中的腐蚀性***气体进行脱出，并通过微负压系统与燃烧系统隔离成两个***的系统，然后在通过二道安全液封气体隔离装置和一道专门的阻火回燃装置，再进入燃气燃烧系统进行安全燃烧利用。更重要的是裂解炉、动静密封和多功能分离器上都装有温度计、压力表，微负压装置上装有压力表，除裂解炉外，其他的温度表，压力表都为远传监控。把主处理器和关键系统的压力、温度进行监控，一旦有异常可自动报警，生产过程始终有安全保证。整个过程实现连续进料，连续出料，***电控系统PLC自动监控，完全实现连续化生产。

　　产品优势：

　　1、 适用性广：公司自主研发的裂解主炉可用于废轮胎、废塑料、废橡胶、废亚克力等的裂解。

　　2、 工艺***：公司自主研发的多功能分离器可尽可能地除去气体中携带的固体颗粒杂质和液滴，达到气固液分离的目的，以保证管道及设备的正常运行。

　　3、 安全性能好：公司自主研发的动静密封系统主要用于动设备和静设备之间的密封连接，有足够良好的可塑性和较高的强度，维修方便，并可对因温度变化引起的热胀冷缩起到补偿作用，有效防止漏气，有减震作用。

　　4、 冷却效果好: 冷凝器有冷却效果好、结构紧凑、不易堵塞、流阻较小、便于清洗等特点, 阻止污垢水垢在管壁上凝结而造成堵塞。

　　5、节能环保：设备运行过程中有一些在常温常压下液化不了的可燃气体可通过不凝气回燃装置回到裂解主炉底燃烧，产生大量的热能，既避免气体污染，又节约燃料。

　　6、噪音小：整套装置生产运行过程中噪声≤65分贝、。

　　7、除尘：烟道除尘系统配有双向水冲击式旋风除尘室，可确保烟道出口的排放达到排放标准。

　　主要原料：废有机玻璃、废亚克力