裂解炉结构组成

    管式裂解炉系由辐射室和对流室两部分组成，燃料燃烧所在区域称辐射室。辐射室和对流室均装有炉管，炉管材质按温度进行选择。裂解炉高温段（1173~973K）采用Cr23Ni18合金钢，裂解炉中温段（973~773K）采用Cr5Mo合金钢，裂解炉低温段（823~623K）<723K时则用10#碳素钢。在裂解炉炉型中，裂解原料和水蒸气进入对流室炉管。在对流室内预热到773~873K，然后进入辐射室炉管进行裂解反应。出口温度由所用原料决定，一般在1023~1123K。裂解炉的裂解产物自炉顶引出，去冷却系统，燃料（液体或气体）和空气在烧嘴中混合后喷入炉膛燃烧。烧嘴在炉膛（即辐射室）中均匀分布。面对火焰的挡墙上部的温度（即燃烧后产生的烟气由辐射室进入对流室的温度）代表辐射室进入对流室的温度）代表辐射室的温度（1123~1223K），不代表火焰本身的温度。烟气进入对流室后将显热传给对流管中的原料和蒸汽。出对流室的烟道气温度为573~673K。后由烟囱排入大气。为了充分利用这部分废热，有的炉子在烟道中设有空气预热器，预热后的空气引进烧嘴可以燃烧性能和提高火焰温度。裂解炉炉管的出口压一般在0.15MPa（绝压）左右。裂解反应时间是在辐射室炉管内的停留时间，约0.8~0.9s左右。  

在提升裂解炉能耗控制的稳定性需要优化的地方

　燃料充分燃烧的情况下裂解炉能耗提高。在耗能分析时，相同的排烟温度要求，排烟的热损失会增大，裂解炉热能效应能耗合理降低。在保证空气系数提高的情况下才能提升裂解炉能耗控制的稳定性。在空气过剩时，需要优化一下内容：

　　一是借助新型的燃烧器减少燃料未充分燃烧的问题，理想的撞他是百分之八的空气系数，燃烧器中的过剩气体不超过百分之十二-百分之十五。

　　二是保证燃烧过程的密闭性，这就要求在裂解炉生产过程中不断提高炉体施工的水平和检修的质量，避免发生因空气***无法充分燃烧的问题。

　　三是定期对裂解炉进行设备维护，保证氧化分析仪的准确性，实现对过剩空气系数的合理控制。

亚克力裂解设备—废塑料炼油设备脱色技术

亚克力裂解设备—废塑料炼油设备脱色技术

　　在亚克力裂解设备—废塑料炼油设备和废机油炼油设备等设备对油进行处理后，还有关键的一步，就是对油进行除味和变色，这一步非常重要。如果您不了解可以看下亚克力裂解设备—废机油炼油设备各个系统结构介绍。下面就大致介绍一下，这个过程中非常重要的技术，油品脱色技术。

　　油品脱色技术是近发展起来的一种褪色技术，在性能上，会由于活性炭，活性白土不少，另外成本也就降低。这项技术的原料是比较低廉的非金属矿，采用高科技手段精制而成的油脂化工“脱色，除味，脱毒”活性吸附剂。这个产品在使用方面很方便，其制作成本较低，本产品主要用于工业油，基础油，润滑油，废油再生(黑柴油、废机油)，生活柴油、塑料油、煤焦油、、白油、橡胶油等产品脱色除臭和精制及催化，吸附，载体等。

燃油、燃气为热源的炉式衬塑(钢塑)管设备的优势

燃油、燃气为热源的炉式衬塑(钢塑)管设备，具有以下优势。

   1、节约能源成本：本设备主要以超音频感应加热机装置为热源，具有启动—停止瞬间完成，无须预热，电-热转化达95%以上，不加热不耗能，小批量定单亦可接纳。

   2、操作方便灵活：只须调整加热电源的行进速度，就可以加工不同管经的产品，产品质量的一致性高。PLC控制，自动化程度高，控制方便，可将不同产品加热参数储存起来，方便加工生产。

   3、产品质量好：因为超音频感应加热机只对金属有作用，对衬于内壁的塑料材质无作用，所以衬塑管内壁无突起、气泡或其他有损外观质量的现象，而且对镀锌管的镀锌层没有影响。

   4、设备投入低：仅燃油、燃气为热源的炉式衬塑(钢塑)管设备的1/20左右。整个设备占地面积小/只有1.6X8.5米左右，主加热电源占地不到1平方米，节约生产空间，适应范围广可满足管经15-500MM的衬塑加工，维护方便。

   5、客户可以根据自身规模、产量、电力供应等因素，选配不同的主加热电源，本公司生产的超音频感应加热机机输出功率从15KW—600KW，性能稳定，质量可靠，是国内同行业中性能好的产品之一。