考虑到操作的简单性，采用压力衰减方法（PT实验方法）。在筒仓完全密封后，通过风扇将空气压入腔室（正压检测）。当腔室内的压力达到550-600Pa时，压力停止，秒表用于记录500Pa至250Pa的半衰期;每个筒仓气体密封性试验的次数不应少于3次，每次试验都能满足仓库的气密性要求[3]。谷物水分含量高于当地安全水的3个百分点的高水分谷物通常不允许直接储存在储存中。气密性试验使用风扇，连接管，闸阀，U形管压力表或微压力表，秒表和喷壶。将减压口和气密盘阀安装在通风口，然后将风扇与连接管连接;将蒸馏水加入U型压力表，将液位调节到合适的位置，并在U形管的一端使用压力管和料仓环。进行连接时，压力表直立并保持水平，确保两侧的液位处于同一高度。

目前市场上有一种新型智能仓库气密性测量装置，如图1所示。它主要由车身，风扇，电控柜，电动蝶阀，导气软管组成。 ，连接法兰等;之后，在电控柜的触摸面板接口上输入预定压力。启动后，该装置自动***压力，自动检测记录压力的半衰期，方便准确，克服了U型压力表的低精度和人为操作的影响。可以对条件谷物库进行取样以进行谷物种子霉菌孢子检测（检测方法和评估指标见附录1）。缺点。目前，肥皂水泄漏检测方法通常用于检测漏气较少的部件中的泄漏。具体方法：先将水倒入喷壶中，然后倒入少量洗涤剂（或洗衣粉），相互混合，形成测试液，直接将测试液喷洒在待检物体表面。用喷壶或刷子，观察和检查该区域没有气泡，如果有气泡，则是泄漏。在测试期间，如果您在仓库的门，窗，洞或门上听到“咔哒”声，或者如果您的手在间隙中感觉到凉爽，则表示部件中存在泄漏。

应具备“九防”和“四处理”的基本功能。 “九防”是指防火，防潮，防雨防雪，防风，防鼠，防雀，防虫，防霉，防螨底等九大安全储粮预防功能; “四种处理”是指必须配备有效的基本措施，用于处理四种安全的粮食储备，如谷物检验，熏蒸和***，通风和冷却，以及隔热。粮仓的负责人必须严格控制食品。如果不满足基本要求，则不得储存谷物。有必要在仓库周围定期喷防虫线，仓库前面的防虫线应不时保持效果（因为冬季和仓库外的害虫类型不同，越冬期不同，所以活动时间不同）。进入粮食前，要按照GB/T29890的要求，做好简易桩基，包装和材料等的杀虫消毒。进入粮食时，粮食应从简单痰液中心均匀分布，以防止偏心负荷，减少杂质的自动分类，防止灰尘飞扬。简易测温电缆呈环形排列，相邻电缆在水平方向上的距离不大于5m，垂直方向上的间距不大于3m，与颗粒表面的距离，底部坩埚和坩埚壁为0.3至0.5米。

谷物粉尘是一种细小的有机物粉尘，一般直径0.1-500μm，主要成分是淀粉，蛋白质，纤维素和灰分。当谷物粉尘浓度达到空气中的极限时，火灾时会。的***因灰尘的粒径而异。谷物粉尘越细，越容易着火，性越强。腺体的选择应根据当地条件进行调整，无论使用何种腺体，都应清洁，干燥，无昆虫。当面粉浓度为15-20克/立方米时，有可能发生;当粒径为70μm时，浓度为20g/m 3，风险大。浅圆筒仓，内筒仓，上下走廊，卸谷粒，起重设备，滑管，通风除尘设备等。如果通风除尘效果差或灰尘清洁不及时或不完整，很容易造成局部灰尘。浓度增加，产生安全隐患。