徕科压电阀点油漆

1、烯酸酯压敏胶 acrylic pressure sensitive adhesive

以烯酸酯共聚物为主要成分的压敏胶粘剂。

2、橡胶压敏胶 rubber pressure sensitive adhesive

以天然橡胶及合成橡胶为主体，配制成的压敏胶粘剂。

3、有硅压敏胶 silicone pressure sensitive adhesive

以有硅橡胶和有硅树脂为主体的压敏胶粘剂。

4、溶型压敏胶 solvent based pressure sensitive adhesive

溶解或分散在有溶剂中的压敏胶粘剂，将干燥挥发后显示出压敏胶的性能。

5、水基压敏胶 water based pressure sensitive adhesive

溶解或分散在水中的压敏胶粘剂，将水分干燥挥发后显示出压敏胶的性能。

徕科喷射阀加热器

26、熟化处理maturing 熟成处理

将压敏胶粘制品在一定条件下放置一段时间，使其性能达到稳定的过程。

27、热处理heat treatment 热熟化处理

将压敏胶粘制品在一定温度条件下放置一段时问，使其性能达到稳定的过程。

28、防粘处理 release coating

在基材背面涂布防粘剂的过程。

29、淋膜 film casting and lamination

在纸、布等基材延涂布一层聚合物膜的操作。

徕科喷射阀进口加***

6、式涂布头 

利用将转移到基材上多余的压敏胶粘剂抹去，使压敏胶粘剂均匀而定量地涂布在幅状基材上 的装置。一般由施胶辊、和胶槽组成。

7、气式涂布头 

利用从窄缝中冲出的高速气流束做的涂布器。

8、逗号辊涂布头 

利用逗号辊做的涂布器。一般由背衬辊、逗号辊和胶槽组成。

9、逆转辊涂布头 

先将压敏胶粘剂均匀涂布在一个圆形辊筒上，然后再将此圆形辊筒上的胶粘剂通过一个逆向旋转 的背衬辊完全转移到基材上的涂布装置，一般由施胶辊、计量辊、背衬辊和胶槽组成。

10、挤出流延涂布头 

涂胶机构由进胶腔室和出胶缝隙组成，利用压力将压敏胶由出胶缝隙中挤出，并落于基材上的涂胶 装置。

点胶工艺常见问题及解决

高科技电子时代，产品的多样化，使精密点胶机的应用也越来越广泛。生产厂家在使用精密点胶机进行生产时，在生产制程中还是会遇到各种大大小小的点胶问题。

1. 拉丝/拖尾；

现象：拉丝/拖尾、点胶中常见缺陷。

产生原因：胶嘴内径太小、点胶压力太高、胶嘴离PCB的间距太大、粘胶剂过期或品质不好、贴片胶粘度太高、从冰箱中取出后未能***到室温、点胶量太多等。

解决办法：改换内径较大的胶嘴、降低点胶压力、调节“止动”高度、换胶，选择适合黏度的胶种、从冰箱中取出后应***到室温（约4h）、调整点胶量。

2. 胶嘴堵塞；

现象：胶嘴出量偏少活没有胶点出来。

产生原因：孔内未完全清洗干净、贴片胶中混入杂质、有堵孔现象、不相容的胶水相混合。

解决办法：换洁净的头、换质量较好的贴片胶、贴片胶牌号不应搞错。

3. 空打；

现象：只有点胶动作，不出现胶量。

产生原因：混入气泡、胶嘴堵塞。

解决办法：***筒中的胶应进行脱气泡处理（特别是自己装的胶）、按胶嘴堵塞方法处理。气动喷射式点胶机4. 元器件偏移；

现象：固化元器件移位，严重时元器件引脚不在焊盘上。

产生原因：贴片胶出胶量不均匀（例如片式元件两点胶水一个多一个少）、贴片时元件移位、贴片粘胶力下降、点胶后ＰＣＢ放置时间太长胶水半固化。

解决办法：检查胶嘴是否有堵塞，排除出胶不均匀现象；调整贴片机工作状态、换胶水、点胶后ＰＣＢ放置时间不应过长（小于４ｈ）。

5. 固化后、元器件粘结强度不够、波峰焊后会掉片；

现象：固化后元器件粘结强度不够，低于规范值，有时用手触摸会出现掉片。

产生原因：固化后工艺参数不到位，特别是温度不够；元件尺寸过大、吸热量大、光固化灯老化、胶水不够、元件／ｐｃｂ有污染。

解决办法：调整固化曲线，特别是提高固化温度，通常热固化胶的峰值固化温度很关键，达到峰值温度易引起掉片。对光固化胶来说，应该观察光固化灯是否老化、灯管是否有发黑现象、胶水的数量、元件／ｐｃｂ是否有污染。

6. 固化后元件引脚上浮／移位；

现象：固化后元件引脚浮起来或移位，波峰焊后锡料会进入焊盘，严重时出现短路和开路。

产生原因：贴片胶不均匀、贴片胶量过多、贴片时元件偏移。

解决办法：调整点胶工艺参数、控制点胶量、调整贴片工艺参数。