泡沫是如何制成的？

泡沫加工成型的方法如下：

1.挤出成型：将含有发泡剂的塑料原料加入挤出机中，经过螺杆旋 转和机筒外的加热，物料被混合、熔融、剪切、塑化。熔融物料连 续通过口模成型，离开口模减压发泡，再经过冷却、牵引、切割或 卷取和检验而成为制品。

2.***成型：将物料及发泡剂加入***机料斗内，通过螺杆的旋转 及外部加热作用，使其受热熔化至流动状态。在连续的高压下，熔 融塑料被压缩并向前移动，通过喷嘴射出，注入一个温度较低的闭 合模具中，充满模具的物料经冷却硬化，即可保持模具型腔所赋予 的型样，开启模具即得到制品。

3.模压成型：将含有发泡剂的混合物放人模具中，经加热、加压发 泡成型。

4.浇铸成型：泡沫塑料的浇铸成型类似于金属的浇铸。将已经准备 好的原料(通常是单体、初步聚合或缩聚的预聚体或聚合物、单体的 溶液等)注入模具中使其固化(完成聚合或缩聚反应),从而得到和模 具型腔相似的制品。

5.压延成型：将已经塑化好的塑料熔融物通过一系列相向旋转的加 热辊筒间隙，使物料承受挤压和延展作用，从而得到规定尺寸的连 续片状物。此后，再经过塑化发泡成为泡沫塑料制品。

泡沫生产中有时候会利用化学发泡剂来发泡，那么在选用化学发泡剂时应该考虑以下因素：

1.发气量大而迅速，分解放出气体的温度范围应稳定，能调节，但不宜太宽。

2.可以通过控制发泡成型工艺条件来控制发泡剂的放气速度。

3.发泡剂分解放出的气体和留下的残余物应***、无味、无腐蚀性、无色，对聚 合物及其 他助剂无不良影响。

4.发泡剂在塑料中有良好的分散性。

5.发泡剂分解时的放热量不能太大。

6.化学性能稳定。

7.发泡成型过程中能分解放出大量气体。

8.价格便宜。

在环境问题日益严峻的今天，环境友好生物质包装材料的研发意义重大。

淀粉、木质素、蛋白质、 纤维素等因其可降解、低成本、来源丰富等优点进入了人们的视线。然而，单一的生物质泡沫包装材料有着各种各样的缺陷，无法满足人们的需求。如今的制革，废弃革屑无论是含铬还是无铬均是以胶原蛋白为主的可资源化利用的原料。采用适当方法降解、复合制备泡沫包装材料是一条可以探索的途径。

泡沫包装外观要求与检验方法:

1、表面：泡沫应平整，无明显鼓胀、收缩变形；熔接良好，无明显掉粒现象；无洞孔、破口、折损、裂缝、断边沿等机械性损坏，无明显划伤、毛边等。

2、文字图案：要求与公司样稿相符，文字、图案必须清晰、正确，无缺字、笔划不全的情形，无明显的位置偏移，无模印模糊等缺陷。

3、色泽：必须符合确认的标准样品，并在封样的上限/标准/下限范围内。

4、洁净度：泡沫应白净，不得有灰尘、硬杂质及肉眼可见的不洁斑点。 外观检验以目测为主，于正常光源下，30cm距离处正视观察。 出厂前产品必须附出厂检验报告单。